立式加工中心卡刀解决办法

发布日期:2020-12-18 09:24:01浏览次数:102

立式加工中心因配置有CNC数控系统和刀库及自动换刀装置可以实现工件在一次装夹的情况下完成铣削镗削钻削铰削以及攻丝等多道工序的加工可以实现其卓越加工能力起关键性作用的是CNC数控系统和刀库及自动换刀装置等各功能部件特别是刀库及自动换刀装置它是区别于其它加工设备最主要的配置刀库及自动换刀装置是立式加工中心使用最为频繁的部件如长时间使用或者保养不够及时时会出现刀库卡刀故障

 

加工中心出现卡刀的原因

 

1.主轴定向角度不正确

定向角度跑动一般是因为撞机导致,或者是主轴同步齿形带出了问题,导致定向角度产生误差,定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。

 

2.第二换刀原点位置异常

如果数控加工中心出现因误操作等造成撞机事故发生时,最容易导致换刀原点不正确,表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异常,甚至导致卡刀,时间久了刀臂也会受到损伤。

 

3.气压不稳定或者空气内水份太多导致气动原件损坏。

 


加工中心刀库卡刀解决办法

 

简单来说,刀库卡刀分为两种情况,一种是刀具未拔下,一种是刀具已经拔下了,遇到这种情况的解决方法有哪些:

 

1.松开电机上的刹车装置,用活动扳手旋转电机上的外六角,一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同,总之就是让自动换刀的刀臂稍微脱离数控加工中心主轴。

 

2.在刀臂脱落主轴时,如果主轴上有刀具可以听见漏气声,也就是主轴处于松刀状态,这要注意,一定要在工装上垫个东西,刀具此时可能有掉落情况的发生。

 

3.请一直旋转刀臂,直到刀臂做完一个完整的换刀动作,刀臂也有一个原点位置的,在刀库面板内,里面有红色3个灯,一般中间那个亮的就是刀臂处于原点位置的指示灯。

 

4.排除完卡刀故障后,将刀臂电机刹车装置拔回原来位置,然后在数控加工中心处于MD状态下进行一次换刀动作,看是否正常,一定记住将加工要用到的所有具核对一遍,在确保安全的情况下进行加工。