数控机床加工工件不稳定的原因分析

发布日期:2020-12-30 10:27:37浏览次数:84

数控机床加工工件不稳定可能是以下几种原因导致的:

1、工件尺度精确,表面光洁度差

原因:刀具刀尖受损,不尖利;数控机床发生共振,放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺欠佳

解决方案:刀具磨损或受损后不尖利,则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀机床发生共振或放置不平稳,调整水平,打下根底,固定平稳机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,下班之后应打扫铁丝,并及时加润滑油,以削减冲突挑选合适工件加工的冷却液,在能到达其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。

2、工件发生锥度大小头现象

原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳车削长轴时,奉献资料比较硬,刀具吃刀比较深,形成让刀现象尾座顶针与主轴不同心。

解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,把机床固定好提高其耐性挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀数控机床调整尾座。

3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小

原因:数控机床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差拖板每次都能精确回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损严峻,导致加工尺度改动。

解决方案:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复定位精度,调整丝杆空隙,替换轴承用百分表查看刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。