数控车床加工时产生振动的原因分析

数控加工中振动会使数控车床降低生产效率，拉低生产质量。经过老师傅多年经验总结分析，产生振动主要有以下几个方面：

1.工件的外形复杂而装夹部位选择不合适：工件外形结构不规则，没有好的基准面，不方便装夹，工件夹不紧，容易在加工时产生松动，随着切削力的变化而发生相应振动。

2.工件内部组织不均匀：铸造毛坯件局部有气孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒粗大或者夹有杂质等情况。切削时铸件软硬不均匀，刀具受力不均匀，使得切削力不稳定，容易使数控机床产生振动，有时还会造成打刀，工件的加工质量也很难控制。

3.刀具选择不合理：刀体材料不合适，刚性差，是引起振动的主要原因之一。若选错了刀具，有时会使刀具磨损加剧或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出现打刀引起振动而影响产品质量。

4.切削用量和数控机床转速的选择不合适：

1）切削速度1000。切削速度与工件待加工表面直径、工件转速成正比，当一定时，转速越快，切削速度越快，引起振动的可能性越大；

2）进给量越大，刀尖受力越大，越容易引起振动：

3）切削深度pa切削深度越大，受到的剪应力越大越引起对刀尖的阻力增大而引起振动。

5.数控机床自身状况：数控机床的状况也是使精度不够从而产生振动的一个方面。数控机床主轴箱内各啮合齿轮、轴承等配合精度低，导轨的磨损，各夹紧装置的不可靠等情况，在切削过程中都可能产生振动。

6.数控机床周围环境的影响：附近有产生振动的大型设备，或有重型车辆在行驶，引起地基振动，并传递到床身，容易造成共振。

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