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数控车床加工时产生振动的原因分析

发布日期:2021-01-18 10:56:28浏览次数:59

数控加工中振动会使数控车床降低生产效率,拉低生产质量。经过老师傅多年经验总结分析,产生振动主要有以下几个方面:

1.工件的外形复杂而装夹部位选择不合适:工件外形结构不规则,没有好的基准面,不方便装夹,工件夹不紧,容易在加工时产生松动,随着切削力的变化而发生相应振动。

2.工件内部组织不均匀:铸造毛坯件局部有气孔、砂眼、疏松等缺陷,晶粒粗大或者夹有杂质等情况。切削时铸件软硬不均匀,刀具受力不均匀,使得切削力不稳定,容易使数控机床产生振动,有时还会造成打刀,工件的加工质量也很难控制。

3.刀具选择不合理:刀体材料不合适,刚性差,是引起振动的主要原因之一。若选错了刀具,有时会使刀具磨损加剧或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出现打刀引起振动而影响产品质量。

4.切削用量和数控机床转速的选择不合适:

1)切削速度1000。切削速度与工件待加工表面直径、工件转速成正比,当一定时,转速越快,切削速度越快,引起振动的可能性越大;

2)进给量越大,刀尖受力越大,越容易引起振动:

3)切削深度pa切削深度越大,受到的剪应力越大越引起对刀尖的阻力增大而引起振动。

5.数控机床自身状况:数控机床的状况也是使精度不够从而产生振动的一个方面。数控机床主轴箱内各啮合齿轮、轴承等配合精度低,导轨的磨损,各夹紧装置的不可靠等情况,在切削过程中都可能产生振动。

6.数控机床周围环境的影响:附近有产生振动的大型设备,或有重型车辆在行驶,引起地基振动,并传递到床身,容易造成共振。


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