数控加工行业预计到2026年将成为价值1290亿美元的工业

近年来，越来越多的生产设备采用数控车床作为他们的首选工具。预计到2026年，全球数控机床市场价值将达到1288.6亿美元，2019年至2026年的年增长率为5.5%。

是什么因素推动了数控市场的发展？

作为最常见的原型生产方法之一，数控机床使用计算机编程输入操作自动化工具。数控机械制造业正经历着快速增长，主要因为以下几个需求：

降低运营成本

更有效地使用人力资源

避免制造错误

适应物联网技术和预测分析的兴起

CNC加工市场的增长主要得益于工业4.0的兴起和生产过程自动化的普及，但其增长也反映了依赖CNC加工的相关工业部门的积极趋势。

例如，汽车公司的生产依赖于数控加工；随着零部件需求的增加，高效生产是该行业的必要条件。国防、医疗和航空等其他行业将继续为市场做出贡献，使精密工程成为数控机械中增长最快的领域。

降低运营成本，最大限度地提高效率

计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助设计（CAD）等实践在产品设计和原型设计中的应用日益广泛，这增强了制造商按时交付高精度部件的能力。这推动了数控机械采用和使用的增长，因为成功实施数控设备降低了运营成本，提高了大规模生产的效率。

通过在设计和生产之间为最终用户节省大量时间，数控加工提高了设备的能力并增加了收入。CNC机械也提供比3D打印机更精确的细节，并与更广泛的材料一起工作。

这种生产能力的提高，以及数控加工质量和精度的提高，使其成为各行业制造商的可靠选择。

采用自动化保证质量

由于数控机床在创建复杂形状（如斜切和曲线）时具有令人难以置信的精度，随着CAD、CAM和其他数控软件技术进步的兴起，需求激增。

因此，制造商也在继续投资智能工具和自动化技术，以简化流程。制造商越来越多地采用物联网（IoT）技术来提高生产率、安全性和生产创新，并降低停机成本。

制造商也开始利用预测分析，预计这将对数控加工市场产生积极影响。由于关键设备的维修往往会给制造商带来巨额成本，因此预测技术正帮助企业减少维修造成的停机时间，并保持流程的平稳运行。在某些情况下，预测性维护技术可以降低20%的维修成本和50%的计划外停机，延长机器的预期寿命。

预计数控加工市场增长

数控车床制造业前景广阔。汽车、电子、国防/情报、航空航天、医疗保健和工业制造商都受益于数控车床的使用。

尽管数控机床的高维护成本和售后服务成本可能会在一定程度上影响其采用，但降低生产成本和增加该技术的应用选择将促进该行业的增长。

在日益快节奏的生产环境中数控车床大大减少了时间要求。随着数控机床在现代生产设备中的应用越来越多，世界各地的工厂将继续采用数控机床，因为它们具有高精度和降低人工成本的优点。

数控加工的价值

数控设备在整个行业的使用优化了大量的制造能力，确保了批量生产的零件和设备的重复精度、效率和安全性。事实上，通用加工语言几乎可以应用于任何类型的重型机床。

软件驱动加工有助于保持各种产品和部件的高精度、高生产质量和可靠的一致性。它还降低了成本，使工厂能够满足更高的生产需求。

随着企业越来越接受工业自动化，数控加工工具被用来帮助降低成本和提高生产速度。此外，高精度的公差可以通过数控加工反复实现，有助于小型和大型企业的竞争，并允许灵活地处理几乎任何材料。