关于数控加工的11大误区（上）

对于外行来说，制造业可能是一个令人生畏的空间。随着市场上新的加工工艺和技术的涌现，人们很容易迷失在杂草中，被大量的信息吓跑。

尤其是数控加工，会让人挠头。许多人认为数控是小菜一碟，如果没有适当的研究和培训，它将潜入未知的水域。其他人则会完全避开数控加工，因为他们担心这项任务太大。事实是，数控加工可以非常容易，在你开始前，了解数控加工能干什么不能干什么会很有帮助。下面，我们将消除一些常见的误区。

误区1：无需经验

整个行业的机器制造商都会宣称他们的数控系统是多么的友好。最新的加工中心配备了可视化编程系统、自动刀具预设器、高科技工作探针以及各种各样的刀具和附加组件，以简化加工过程。但归根结底，一台机器只能和它的操作员一样好，而且需要时间来建立对CNC工艺的熟悉，以及在一致的基础上有效生产高质量零件所需的工具和程序。

对于任何一个新的数控加工，它总是最好向那些有更多的经验寻求帮助。大多数机器零售商都提供在线培训和亲自培训。工具和材料供应商可以帮助教育用户正确的刀具，饲料/速度，工作等举行在线论坛是一个伟大的资源，张贴问题和寻求解决方案，你可能面临的挑战。在数控加工的世界里，总有一些新的东西需要学习。

误区2：“设置完就不用管了”

有一个常见的误解，一旦你运行一个数控零件，它将继续大量生产高品质的组件没有问题。的确，机器自动化有了显著的进步：现代技术（棒料给料机、零件装载机、托盘系统等）使得“熄灯制造”更容易实现。不过，问题总会出现。工具坏了。零件移位。镶圈磨损。操作人员迟早有必要进行干预，以保持零件质量，纠正或防止机器出现问题。

误区3：生产时间的可预测性

随着现代CAD/CAM系统的出现，计算给定部件的生产时间变得越来越简单。您可以跟踪任意数量的零件的周期时间，甚至可以确定特定工具操作的运行时间。所有这些信息对于引用和估计一个特定的订单需要多少机器时间是非常有用的。也就是说，数控加工从来都不是完美的。很难预测某个工具何时会失效，或者某个设备何时会发生故障并需要维护。有很多种方法会导致生产延迟，因此在您的CNC上尝试预测生产时间时，最好还是谨慎行事。

误区4：G/M代码已经成为过去

要加工零件，CNC需要知道要执行哪些操作以及如何执行这些操作。为了实现这一点，操作员通常会键入一系列冗长的数字和字母（在业界称为G代码或M代码），这些数字和字母用于与机器通信并使机器执行其功能。今天，绝大多数的商店依靠3D-CAM系统（计算机辅助制造）来定义他们的工具、工件、切削路径、钻孔周期等等。类似地，许多机器依赖于可视化编程系统，允许操作员通过简单地向库存加工操作库添加一些尺寸来编程零件。

        考虑到这些高级编程工具，G/M代码应该已经过时了，对吧？错了。无论是机器上的视觉系统，还是最新的CAM软件，它们都在输出代码。同样的G和M代码，操作员已经使用了几十年，只是没有头痛的手动输入它。操作员仍可以编辑和调整此代码，以提高切割效率、调整偏移、更改刀具路径等。即使是一个熟练的CAM程序员也会从对原始代码的基本理解中获益，因为在加工过程中排除错误和确定问题区域时，这是必不可少的。

误区5：一切都是自动化的

我们在机器自动化领域看到了惊人的进步。其中许多技术已被大型制造企业采用，以提高产能和加快生产速度。也就是说，如果没有熟练的操作员和程序员，即使是最强大的自动化技术系统也无法正常工作。

机器出现故障，需要一个人才能让系统恢复运行。如果没有一个由经验丰富的数控专业人员组成的团队来监督操作，将大量的时间和金钱投入到最新最先进的技术上是不明智的。虽然今天的自动化设备令人印象深刻，令人兴奋，但大多数商店还远未实现完全自动化，他们依靠有才华的机械师和程序员来设计和制造他们的零件。