数控机床加工之数控铣削

数控铣削，或称计算机数控铣削，是一种利用计算机控制和旋转多点切削刀具逐步去除工件上的材料并生产定制零件或产品的加工过程。该工艺适用于加工各种材料，如金属、塑料、玻璃和木材，以及生产各种定制设计的零件和产品。

在精密数控加工服务的保护伞下提供多种功能，包括机械、化学、电气和热加工。数控铣削是一种机械加工过程，包括钻孔、车削和各种其他加工过程，意味着通过机械手段（如铣床刀具的动作）将材料从工件上去除。

本文重点介绍了数控铣床的加工过程，概述了数控铣床的基本工艺，以及数控铣床的组成和加工工艺。一起来跟山东新力数控机床小编来看一下吧！

铣削定义

什么是铣削？这是一种使用刀具来加工工件的加工方式，通常是在可移动的桌面上，尽管有些铣床也有可移动的刀具。铣削最初是由人工完成的，但现在大多数铣削都是由数控铣床完成的，数控铣床利用计算机来监控铣削过程。数控铣削提供了更高的精度，精度和生产率，但仍有一些情况下，手动铣削来有用。手工铣削，需要大量的技术技能和经验，提供更短的周转时间。它还有一个额外的好处，即手动磨更便宜，用户不需要担心编程的机器。

数控铣削工艺综述

与大多数传统的机械数控加工过程一样，数控铣削过程利用计算机控制来操作切割和成形坯料的机床。此外，该工艺遵循与所有CNC加工工艺相同的基本生产阶段，包括：

设计CAD模型

将CAD模型转换为CNC程序

数控铣床的设置

执行铣削操作

数控铣削过程从创建二维或三维CAD零件设计开始。然后将完成的设计输出为与CNC兼容的文件格式，并由CAM软件转换为数控机床程序，该程序指示机床的动作和刀具在工件上的运动。在操作员运行CNC程序之前，他们将工件粘贴到机床的工作面（即工作台）或工件夹持装置（如台钳）上，并将铣刀连接到机床主轴上，以准备CNC铣床。数控铣削过程采用卧式或立式数控铣床，具体取决于铣削应用的规格和要求，以及旋转多点（即多齿）刀具，如铣刀和钻头。机器准备就绪后，操作员通过机器界面启动程序，提示机器执行铣削操作。

一旦数控铣削过程开始，机床开始以高达数千转/分的速度旋转刀具。根据所用铣床的类型和铣削应用的要求，当刀具切削工件时，机床将执行以下操作之一，在工件上产生必要的切削：

缓慢地将工件送入静止、旋转的刀具中

在固定工件上移动刀具

相对移动刀具和工件

与手动铣削过程相反，在数控铣削中，机床通常通过刀具的旋转而不是逆着刀具进给可移动的工件。遵守此惯例的铣削操作称为爬升铣削过程，而相反的操作称为常规铣削过程。

一般来说，铣削最适合作为已加工工件的二次加工或精加工工艺，定义或产生零件的特征，如孔、槽和螺纹。然而，这个过程也被用来塑造一个从开始到结束的原料块。在这两种情况下，铣削过程会逐渐去除材料，以形成所需的形状和零件的形状。首先，刀具切割小块，即切下工件以形成近似的形状和形状。然后，工件以更高的精度和更高的精度进行铣削加工，以完成具有精确特征和规格的零件。通常，一个完整的零件需要多个加工道次才能达到所需的精度和公差。对于几何形状更复杂的零件，可能需要多台机器来完成制造过程。

铣削操作完成后，零件按照定制设计的规格生产，铣削零件进入精加工和后处理生产阶段。

数控铣床操作

数控铣削是一种适用于在原型、一次性和中小型生产运行中生产高精度、高公差零件的加工工艺。而零件的生产公差通常在+/-0.001英寸之间。至+/-0.005 in.，某些铣床的公差可达+/-0.0005 in。铣削工艺的多功能性使其可用于广泛的行业和各种零件特征和设计，包括槽、倒角、螺纹和凹槽。最常见的数控铣削操作包括：

端面铣削

平面铣削

角铣

       成形铣削