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数控机床行业六大趋势

发布日期:2021-02-04 10:38:31浏览次数:52

随着世界先进制造技术的不断发展,超高速切削、超精密加工等技术的应用,灵活的制造系统的快速发展和计算机集成系统的不断成熟,对数控加工技术有何更高的要求?且听山东新力数控小编为您娓娓道来

1.多功能

配备自动换刀器(刀库容量可达100个以上),各种加工中心可在同一台机床上同时实现铣、镗、钻、车、铰、铰、攻等工序,现代数控机床还采用多轴、多面切削。数控系统实现了数控机床之间的数据通信,也可以直接控制多台数控机床。

2.速度快,精度

速度和精度是数控机床的两个重要指标,直接关系到加工效率和产品质量。目前,数控系统采用位数字、高频处理器来提高系统的基本运算速度。同时,采用超大规模集成电路和多处理机结构来提高系统的数据处理能力,即提高插值运算的速度和精度。直线电机直接驱动机床工作台的直线伺服进给,其高速性和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术大大减小了跟踪滞后误差,从而提高了切角加工精度。

3.智能

现代数控机床将引入自适应控制技术,根据切削条件的变化,自动调整工作参数,使加工过程保持最佳工作状态,从而获得更高的加工精度和更小的表面粗糙度,同时也提高了刀具寿命和设备生产效率。系统具有自诊断和自愈功能,可在整个工作状态下随时对数控系统本身及所连接的各种设备进行自诊断和检查。一旦发生故障,立即采取停车等措施,并进行故障报警,指出故障的位置和原因。还可以自动断开故障模块并打开备用模块,以确保无人工作环境的要求。为了达到对故障诊断的更高要求,目前的趋势是采用人工智能专家诊断系统。

4.数控编程自动化

随着计算机应用技术的发展,CAD/CAM交互式自动编程得到了广泛的应用,这是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制零件的加工图样,然后对计算机上的刀具轨迹数据进行计算和后处理,从而自动生成数控零件的加工程序,从而实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展,CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程技术已成为可能。它与CAD/CAM系统的最大区别是编程所需的工艺参数直接从系统内的CAPP数据库中获取,不需要人工参与。

5.可靠性高

数控机床的可靠性一直是用户最关心的问题。数控系统将采用更多的集成电路芯片,利用大规模或超大规模专用集成电路和混合集成电路,减少元器件数量,提高可靠性。通过硬件功能软件来适应各种控制功能的要求,同时采用模块化、标准化和通用化的机身和系列的硬件结构,使得硬件生产更容易提高批量,也便于组织生产和质量控制。它还可以通过自动启动诊断、在线诊断、离线诊断和其他诊断程序对系统中的硬件、软件和各种外部设备进行故障排除和报警。采用警报报警,及时排除故障;采用容错技术,对重要部件进行“冗余”设计,实现自愈;采用多种检测监控技术,以防生产超程、刀具损坏、干扰、停电等事故发生,应自动进行相应的保护。

6控制系统最小化

数字控制系统的小型化使机械和电气设备很容易结合在一起。目前主要采用超大规模集成元器件和多层印制电路板,配合采用立体安装方式,使电子元器件可以高密度安装,大面积减少系统占用空间。采用新型彩色液晶薄显示器代替传统的阴极射线管,将使数控操作系统进一步小型化。这使得它可以很容易地安装在机床设备上,使其更容易用于数控机床的操作。

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