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降低数控铣床切削振动的12种方法

发布日期:2021-02-04 11:33:50浏览次数:55

数控铣床加工过程中经常遇到振动刀具的问题,造成工件表面颤振、返工率高和废品率高等问题。今天,山东新力数控小编整理12种降低数控铣床切削振动的方法,希望能对大家有所帮助!

1.使用锋利的刀具来降低数控铣床的切削力。夹具插入件分为涂层插入件和未涂层插入件,未涂层插入件通常比涂层插入件锋利,因为如果要涂层插入件,必须在边缘钝化(ER处理)。这是因为锋利的边缘会影响边缘部位涂层的结合强度。

2.当切削到一定深度时,使用较小的刀尖半径无疑可以减小切削力,尤其是径向切削力。径向切削力是引起细长杆刀具或工件振动的主要因素。无论是冲击还是铣削,在相同的切削深度下,刀尖圆弧半径越大,细长刀柄的振动倾向越大。

3.选择切削深度时,应避免切削深度等于刀尖的圆弧半径。

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4.对于尖刀细长柄的键切或细长轴的外车削,使用主偏角为90°的刀具有利于减振。无论是车削细长轴的外车刀还是车削细长刀架的键槽中的键孔,它总是90°,具有主偏置角的刀具产生的径向切削力最小。同时叶片边缘产生最大的轴向力。

5.对于具有细长杆的铣刀,圆刀片刀具最有利于减振。铣刀与搅拌刀相对。主偏角越接近90°,径向切削力越大,刀杆振动越大。

6.当数控铣床使用细长杆端铣刀铣削深型腔时,通常使用插入式铣削。插入式铣削是在铣削深型腔时像钻头一样对刀具进行轴向进给。长棒的伸出量通常大于棒直径的3倍,我们建议使用轴向进给插入铣削。但是,端铣刀镶块具有一定宽度的径向切削刃。刀具供应商有技术数据证明插入和铣削时刀具的最大宽度。

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7.在薄壁件的铣削加工中,振动的产生完全是由工件本身引起的,称为箱体或碗形件。由于振动来自于工件本身,因此在加工此类零件时,主要的重点是提高工件的夹紧力。

8.内孔镗孔时,刃口角度越小越好。结果表明,副主偏转很大,副刀与被加工表面的颤振接触面积小,颤振很难转化为振动。二次切削刃挤压切屑的可能性也很小。

9.如果面铣刀采用稀疏齿不等节距铣刀,可以减小铣削振动。这里的“齿”是指刀片。相同直径(如100mm)的平面铣刀必须使用5刃刀具产生的铣削力比使用10刃刀具产生的铣削力小50%,前提是它们对所有三个元件的切削力相等。

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10.使用刀片的前角和大后角,带有轻松的断屑器插槽。这种刀片在锉削或铣削时具有最小的切削楔角,而且切削速度肯定又轻又快。

11.调整切削参数,只有在切削振动不严重时才有效。一般的调整方法是:降低刀具或工件转速,减小切削深度,增加每转刀具量或铣刀滥用齿行程。如果内螺纹车削过程中发生振动,完成螺纹车削的进给步骤可减少1或2次切削。

12.合理化刀具的加工路径。正确的工艺路线对铣削操作非常重要。直铣和逆铣有区别,传统铣削理论认为采用逆铣有利于减小铣削振动,实际上有利于抑制螺杆间隙产生的振动。现在的铣床大多装有滚珠丝杠或滚柱丝杠,所以逆铣阻尼的意义不大。无论是下铣还是上铣,只要铣削力的方向与工件的夹紧方向一致,都有利于消除弯板零件的振动。