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数控机床加工的基本原则

发布日期:2021-02-20 11:18:40浏览次数:55

数控机床加工的基本原则

先粗加工,去除工件上多余的材料,然后精加工。

加工过程中应避免振动

还应避免工件加工过程中的热退化。引起振动的原因很多,可能是载荷过大、机床与工件发生共振、机床刚度不足或刀具钝化。

我们可以通过以下方法降低振动:

1.减少横向进给和加工深度。

2.检查工件是否夹紧牢固。

3.提高刀具的速度,或降低速度以减少共振。

4.检查是否需要更换新工具。

机床防碰撞经验

机床的碰撞严重影响机床的精度,对不同类型机床的影响也不尽相同。

一般来说,它对刚度较小的机器影响较大。因此,对于高精度数控车床,必须避免碰撞。只要操作者细心,掌握一定的防碰撞方法,碰撞是完全可以预防和避免的。

山东新力数控机床

碰撞的主要原因:

刀具直径和长度输入错误;

工件尺寸及其他相关几何尺寸输入错误,工件初始位置定位错误;

机床工件坐标设置错误,或加工过程中机床零点复位,造成变化。大多数机床碰撞发生在机床快速移动的过程中。此时碰撞的危险也是最大的,应该绝对避免。因此,操作者在执行程序的初始阶段应特别注意机床的换刀过程。因为在这个时候,如果程序编辑不正确,刀具的直径和长度输入不正确,很容易发生碰撞。在程序结束时,如果CNC轴的收回运动顺序错误,则可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞,操作者在操作机床时必须充分发挥五官的作用。操作人员要观察机床是否有异常动作、火花、噪音、异响、振动或烧焦的气味。如果发现异常情况,操作人员应立即停止程序,待问题解决后才能使用机器。

总之,掌握数控机床的操作技能是一个渐进的过程,不可能一蹴而就。它的基础是掌握机床的基本操作,以及基本的加工和编程知识。

数控机床的操作技能不是一成不变的,它是要求操作者充分发挥想象力和动手能力的有机结合,是一种创新劳动。