数控机床齿隙的补偿

根据数控机床自身的特点和使用要求，通用数控系统具有对刀具位置偏差的补偿、刀具半径补偿、刀具半径补偿、机械齿隙参数补偿等自动补偿功能。其中，机械齿隙参数补偿方法是开环系统和半闭环系统中常用的方法之一。

该方法的原理是在测量机床齿隙误差值的基础上，利用机床控制系统中设定的系统参数，自动补偿间隙误差。该过程是测量各运动轴的间隙误差值，然后通过控制面板进入控制单元。之后，当机器移动刀具时，它将首先沿相应方向（例如纵向或横向移动）移动刀具。在换向时，先取间隙值，然后取所需值，使原间隙误差得到补偿。

由于该方法使用单一的控制程序控制所有程序中反向刀具行程的数量，因此可以输入有限数量的间隙值来补偿所有过程中的间隙误差。该方法简单易行，对程序的编程没有影响。

具体操作：

通过将计算出的齿隙补偿值添加到齿隙输入框中来测量补偿精度，如图2所示。然而，该方法的控制是基于测量的各运动轴的齿隙误差值，因此受到测量误差的影响。

表1齿隙测量数据

它有以下缺点：

（1） 由于运动键中螺钉和螺母之间的间隙值在整个螺钉长度上具有非线性关系，因此用一次测量来表示总的集成间隙误差是不合理的。再加上测量间隙值时的误差，这种补偿方法精度较低。

（2） 一般的进给链综合间隙误差是在静态条件下测量的，而机床实际工作在动态环境中，因此静态误差和动态误差有很大的差别。因此，这种补偿方法不能真正补偿实际误差。

（3）它不能补偿由于切削力引起的误差。

2结论

综上所述，齿隙误差补偿是数控机床保证加工精度的重要手段。该系统的参数补偿方法不影响加工程序的编制，操作简单、直观。它在一定范围内有一定的效果，但局限性较大。处理程序补偿法效果较好，适用于开环和半闭环系统，特别是无补偿功能的系统。然而，这种方法增加了零件加工编程的复杂性，并且要求用户具有高度的编程技能。将齿隙值输入数控系统后，数控机床将在加工过程中自动补偿该值。但是，随着数控机床的长期使用，由于运动部件的磨损，齿隙会逐渐增大。因此，有必要对数控机床的齿隙值进行定期测量和补偿，从而大大降低或消除齿隙对机床精度和工件加工精度的不利影响。