机械加工中如何去毛刺

毛刺是某些机械加工过程（如冲压、切割和冲孔）产生的锐边缺陷。通常，它们在工件边缘上采用薄翅片的形式，尽管这些突起的性质取决于加工过程的性质。焊接、成型、修整和剪切也可能导致需要去除的毛刺。

去毛刺是去除金属或木材零件的边缘、毛刺和飞边。在未加工的金属材料上，通过将零件放置在装有各种磨料的旋转或振动容器中来完成去毛刺。其他更昂贵的精加工方法（如振动精加工、砂带打磨、重复锉削和手工研磨）是在成品零件上进行的。

去毛刺是许多其他工艺的先决条件，如电镀和粉末涂层，因为它允许均匀地应用饰面材料。对于许多工艺，这可防止表面涂层最终开裂和失效。去毛刺程序还提高了材料的美学质量，以及减少与粗糙或锋利边缘相关的伤害风险。在大多数运动部件的情况下，去毛刺是绝对必要的，因为它能促进平稳、均匀的运动。

一些用于去毛刺的工具有钢丝轮、磨床、锉刀和砂布。在处理未加工零件的大规模操作中，使用含有磨料和液体混合物的旋转桶或振动碗去除金属的毛刺。也可采用电化学、化学和电除毛刺工艺，其选择因应用而异。喷砂技术，热去毛刺和柔性磨料刷去毛刺方法也可供选择。

机器人去毛刺工具去除毛刺和飞边的各种结束线加工操作。这些工具通常使用电镀或涂层碳化钨切割和机加工边缘，以正确完成材料。设备制造商生产各种定制和标准自动化系统。

去毛刺工具是一种切削工具，一端有一个凹槽的阶梯状体，另一端有一个直柄，通常是带方形驱动的圆形。在操作中，将主体的较小部分插入管中，直到刀片接触管的边缘，并用T形手柄丝锥扳手或类似工具旋转以去除内外边缘的毛刺。