详解数控机床加工冷却液的三个关键功能

让我们更深入地了解这三个关键的加工冷却液功能。

切屑清除：数控机床冷却液#1优先

切屑清除是迄今为止最重要的功能。每次我看到一个缺口，我都会畏缩。

当然，拍摄动作更容易。但是那些堆积的切屑对你的切割机的寿命是非常困难的，甚至可能导致破碎。

如果切割机必须一次又一次地重复切割相同的切屑，则更可能出现切屑焊接在切割机上的堆积边缘（BUE）。如果在加工操作中没有足够的切屑清理，则可能会用尽刀具可用的所有切屑清理。已经切割的切屑必须与新切割的切屑竞争，这可能导致刀具断裂。

至少，这意味着你不能切割得那么快。

如果你的机器没有冷却液，安装一个气流或雾把切屑出来。对周围有太多筹码产生偏执。

这样想：大多数模具制造商建议，当表面速度超过某一点时，关闭溢流冷却液，这样可以延长模具的使用寿命。如果这都是关于热量的，那就不应该是这样，因为表面速度越快，热量就越多。

润滑：数控机床冷却液#2优先

润滑有助于刀具更容易切割，从而产生更少的热量。当刀具的表面在工件上滑动时，它会在切削时摩擦。当切屑卷曲时，它也会摩擦刀具，产生更多的热量。所有这些摩擦将产生更少的热量与一点润滑油，就像任何滑动配合会。

降低热量是润滑的重要作用，但不是最重要的作用。

润滑的一个更大的作用是减少堆积边缘（BUE）的可能性。这是一件大事，任何一个看到一大块铝被焊接到切割机上的人都会证明这一点。当这种情况发生时，事情很快就停止了！

幸运的是，BUE是特定于材料的。它主要适用于铝和低碳或非合金钢。钛是另一种以粘性著称的材料。

使用具有非常高前角的锋利刀具（正前角是您的朋友！）有助于减少粘连，但这还不够。

工具上使用的许多涂层也可以提供润滑。但涂层是脆弱的。他们磨损或切屑，不应该是主要的解决办法。最后，一点薄雾可以解决这个问题，也可以淹没冷却液，所以这不是世界末日。

到现在为止，你应该意识到你需要做一些润滑之前，这一团铝焊接本身在所有错误的地方。

我听过许多专业机械师直截了当地宣称，没有某种形式的润滑就不能加工铝。即使是WD-40的一点点喷溅也与铝有很大的不同。

冷却：数控机床冷却液#3优先

这就把我们带到了下一个问题，冷却（和它邪恶的双冲击冷却）。刀具温度是影响刀具寿命的最大因素。

稍微加热是好的，因为它软化了工作材料，使其更容易切割。高温是有害的。它软化了刀具，这意味着刀具磨损，变得迟钝，切削力急剧上升。这使得天气变得更热，很快你就会有一个恶性循环。

注意，允许的热量取决于工具材料和涂层。碳化物的温度比高速钢高很多。一些涂层，如TiAlN，需要更高的温度才能正常工作。

直到有足够的热量“激活”它，TiAlN的好处才显现出来。所以TiAlN通常不用数控机床冷却液。事实上，关闭数控机床冷却液通常可以在适当的条件下延长刀具寿命，因为它可以避免冲击冷却。

什么是冲击冷却？

碳化物在不均匀加热和冷却的热冲击下产生微裂纹。想象一下，将开水加热的玻璃杯浸入冰水中。它会裂开的。

这种“冲击冷却”会影响高性能应用中的刀具寿命。

专家在他们的切削工具研究课程中，建议不要使用溢流冷却液或大量的溢流冷却液来避免这个问题。

热量过多会导致热膨胀。这对精度没有帮助，因为它会使工件改变尺寸。