错误1:假设进给和速度可以解决所有问题
当我听到人们打破工具,他们几乎总是认为这是进给和速度差的结果。事实上,他们经常会对此感到愤怒——“为什么你那该死的程序破坏了我那么多的数控机床?”
事实证明,这些人的问题是很少进给和速度。他们认为,由于他们的端铣刀左右跳动,这一定是一个进给和速度的问题,但事实是,进给和速度只是难题的一部分,尽管是一个重要的部分。
当我和有这种问题的人一起工作时,我会先检查进给和速度。有时他们在程序中有一个错误的设置,或者他们忽略了它试图告诉他们的东西(比如红色工具偏转警告),但通常是其他事情发生了。
以下是我遇到的3个最常见的问题,它们不是进给和速度问题:
数控机床切割铝时未使用某种形式的润滑剂。这可能是#1错误,随着廉价的路由器式数控机床的出现,这已经变得非常普遍。伙计们,铝对你们的立铣刀的尖端很有吸引力。它真的想用化学方法把自己焊接到边缘上。一旦发生,刀具破损是不可避免的。防止这种情况的最好方法是使用某种形式的润滑油-冷却液或水雾是最好的选择。即使偶尔用一罐WD-40喷一喷数控机床也可以。如果你不能润滑,你需要找到一种方法,以清除切屑立即从削减和避免太多的削减深度。即便如此,芯片焊接还是一颗定时炸弹。
第二个最常见的错误,我遇到的初学者是过度跳动。见鬼,这甚至发生在我身上-我打破了5 1/8英寸的立铣刀在快速连续,因为我尝试和错误的方式发现,我有一个坏的ER32夹头。哦!跳动会增加切屑负荷,切屑负荷过大会导致立铣刀突然断裂。断货总是存在的,只是程度的问题。它位于数控机床主轴、刀架和夹头中。你可以很容易地通过测量来掌握它。处理它的范围从简单(更换坏夹头)到困难(获得一个数控机床主轴或机器跳动较少)。刀具越小,跳动公差就越小。不幸的是,数控机床和工具的价格越低,跳动量就越大。小切刀和便宜的数控是一个完美的风暴。
在铝等材料中使用过多的凹槽。铝需要更少的槽,因为它产生更大的切屑,占用了大量的空间。它需要更多的空间之间的长笛你的立铣刀和立铣刀与较少的长笛有更多的空间。坚持2和3长笛终端机,除非你真的知道偷偷摸摸的方法,作弊的规则。
如果你一直都有问题,那就超越你的第一个假设,检查一下其他的事情。
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