操作数控机床的7大错误(3)

错误3：忽略切削深度和切削宽度，以利于进给和速度

你知道吗，你的数控机床将会发生的很多事情都是由你选择的切削宽度和切削深度决定的？两者合在一起，是切屑清除能力的巨大决定因素。我们清除切屑的能力（或深度切削的能力）决定了我们必须在多大程度上从我们可能选择的最佳值减缓切削。现代高速切削刀具路径对优化切削深度和切削宽度也非常敏感。

所以我们应该尽量减少这两种情况，并从根本上提高进给率，对吗？别那么快！两边都有利弊——让我们看看增加切削深度或切削宽度的利弊。

较深的切削深度使切屑间隙变硬，但它会将数控机床刀具磨损扩展到更多的凹槽长度，这对刀具寿命至关重要。它减少了浪费的运动，因为我们一步又一步下来，以达到一个口袋的全部深度。没关系，对吧？但是，更深的切削深度会使切屑更难向上拉出孔。所以我们走得越深，我们就越放慢速度来帮助取出筹码。

现在切削宽度越大，去除材料的速度就越快，但同时也使清除切屑变得更加困难。最坏的情况是钻一个洞-切屑只能上升和出来逃跑。我们的切削宽度越小，数控机床的周长就越大，切屑就可以这样抛出去。

然而，如果我们使用太少的切削宽度，我们会遇到一种称为“径向切屑变薄”的现象。这使得我们移动刀具的速度比预期的要快，以达到目标切屑负载，因为小切削宽度的几何形状以一种奇怪的方式导致较小的切屑（在我们的免费进给和速度课程中有更充分的解释）。

工作中的因素比我提到的要多得多。当你选择一个切削深度和切削宽度时，你就锁定了一些你可能不知道的对进给和速度的权衡和限制。正确的选择几乎决定了比赛的胜负，然而大多数数控机床的加工人员并没有以任何特别科学的方式选择他们的切削深度和切削宽度。他们可能会使用非常花哨的工具来选择进给和速度，但如果切削深度和切削宽度没有类似的优化，你就是在浪费时间——你根本无法得到最佳结果。