数控机床机上检测，只需5步

能在加工的数控机床上对工件进行测量，不仅能提高工作的效率，还能最大程度上减少重复装夹所带来的误差。在时间成本越来越高的今天，提高精度和效率就意味着可以有更大的利润空间。

要在数控机床上进行自动测量，那么测量的工具就一定要具备自动反馈的能力。碰到工件了该怎么办？没碰到又该如何？这时候就需要利用宏程序来判断接下来的动作。

宏程序里的变量运算以及逻辑判断使用的场合越来越多，但要弄清楚数控系统里的默认变量，以及添加的数控机床附件功能，着实不是一件容易的事情。

所以我们最新的数控系统NGC的出发点，就是为了解决现在以及未来的客户的这一痛点；能让用户达到：不需要知道这个宏程序是如何得来的，只需要看图形填数字，就能实现所有的自动探测功能。

下面就以一个还在数控机床上加工的工件举例，看看在过程中检测的步骤是什么样子。

在加工数控机床上的测量步骤总共分为5步：

1. 打开探头的探测开关

探头里的电池并不是一直处于连通的状态，通常只在执行探测任务时开启，任务结束时就关闭。里面的电池一旦出现电压不足的情况，会自动闪烁，提示用户做好更换的准备。

通过调用子程序P9832 ,开启探测开关，所以程序是：

G65 P9832 ；

2. 安全的移动到设定点

为了节省探头在移动的过程中所耗的时间，探头的移动通常会用有不同的进给速度，相当于常见的快速进给。设置安全的进给速度是安全使用机器的前提，否则会撞断探针。

开启移动保护并设置定位后的点需要调用下面的子程序：

G65 P9810 Z-0.4  F120. ;

这里的Z值就是我们想要的定位点，F值就是我们想要的移动速度

3. 探测特征

探头有测量角度，平面高度，外形大小等众多功能，这里以探测内孔作为例子。

G65 P9814 D1.3 ;

这里的P9814是测量内孔的子程序，D1.3表示要测量的内孔直径大概是1.3英寸。

4. 从设定点安全的离开

当探测完成后，探头会以我们即将设定的进给速度回到我们设定的目标点。这时候同样需要开启移动保护。所以程序是这样的：

G65 P9810 Z10.0 F200.

系统会以F200.的移动速度，回到Z10.0的Z轴位置。

5. 关闭探头的探测开关

用的子程序是：G65 P9833

探测开关关闭后，探测的数值已经根据手册的说明存储在相应的变量里。要显示或者利用这些值做逻辑运算，也需要花一点时间看看数控机床的操作手册。