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了解数控机床加工铝合金成型工艺

发布日期:2021-05-20 10:51:51浏览次数:52

为了更好地理解数控机床加工铝合金原型的过程,以一种循序渐进的方式完成这一过程是很有帮助的。让我们从最初的CAD/CAM过程开始,朝着完成的零件前进。以下是我们的主要建议:

第一步

为可制造性设计零件。这看起来很明显,但设计一个零件时只考虑工程或美学方面的考虑是很常见的。确保没有过深的特征、过紧的公差或无法制造的特征。记住,你不能用圆头工具在角落里切正方形!

第二步

确定你要使用的铝的等级。研究你的选择,确定哪个等级最适合你的需要。使用有限元分析(FEA)软件(如Autodesk Fusion 360)分析承受高力的零件。选择你的材料会影响你今后的每一个决定。

数控机床加工铝

第三步

随着铝等级锁定,你可以开始选择你的刀具。总是选择最短的工具来完成工作。使用你手头上的一个较长的工具可能看起来比订购一个较短的工具更方便,但是当你的成品被一个颤音标记覆盖时,你会后悔这个决定-一个工具偏转的信号。

在决定刀具之前,还要考虑数控机床的配置。一个典型的,低转速的机器将受益于更高的槽数工具,但反过来将遭受低效率和更高的切削力。对于高速数控机床,较低的槽数工具(单槽,理想情况下)成为一个很好的选择,以减少切削力,并允许优秀的芯片撤离。

第四步

选择了你的工具库,现在是时候谈谈饲料和速度。对于不熟悉的人来说,理解提要和速度可能是一项艰巨的任务。

运行一个工具太慢:风险复发芯片和胶粘成遗忘你的工具。运行一个工具太快:最好的情况下,打破你的端铣刀一半,最坏的情况下,超载你的主轴。

幸运的是,有大量的资源可供初学者使用。工具制造商提供饲料和速度指南,让你在正确的轨道上。像ProvenCut这样的服务根据您使用的机器提供大量的信息,这使得设置提要和加速变得轻而易举。甚至提供了一个全面的切割指南,提供的信息不仅是基于什么功能,但你有什么机器配置。

第五步

为正在制作的工件选择合适的夹具。例如,真空工作台非常适合大型板材。较小或形状奇特的零件可能需要气动或机械虎钳。复杂的多面零件可能最适合第四或第五轴。

第六步

选择正确的工具对于排屑非常重要,但使用适当的冷却系统可能更为关键。对于铝,雾化蒸发冷却液是一个伟大的,清洁的选择,但洪水冷却液,油雾,或空气喷射也是可以接受的。无论使用哪一种,确保切屑尽快从切割区域弹出。

切屑排出不良是导致刀具过早磨损和破损的最常见原因,因此必须提前解决。

第七步

关于刀具的最后一点提示:当铣削铝时,考虑无涂层刀具。使用有涂层的工具似乎是一件很简单的事情,但是要注意:涂层在锋利的刀刃上添加了一层薄薄的材料,从而使刀刃变得圆整。这对较硬的材料可能很有效,但在切割较软等级的铝时,会有“磨损”的风险。

由于工具不够锋利,当铝堆积在圆边上时,磨损很明显。在切割边缘留下明显的铝污渍。这会导致刀具加速磨损,铣削效果不佳。刀具越锋利,切削力和摩擦损失就越小。这样可以更有效地利用主轴的可用马力,从而延长刀具寿命、加快循环时间和更好的零件外观。

第八步

注意材料内部的固有应力。由于制造过程的不同,不同类型的铝在材料中都有自己的应力。例如,与铸造的MIC-6相比,挤压6061铝承受更高的内应力。

当涉及到工艺可靠性和保持成品公差时,这一点很重要。切割应力材料可能导致翘曲,通常称为“弯曲”或“土豆片”。铣削受力材料的一侧时,内力变得不均匀,导致材料扭曲。明智地选择你的工具、材料、工作方式和策略将有助于减轻这些压力。

在我们对原型制作过程的简要概述和我们为支持每一步而提供的提示之间,希望您对将CNC铝原型制作引入内部的前景更有信心。当然,我们随时为您解答任何问题,并为您提供定制的指导。

数控铝合金样机在国内的优势

选择在内部集成数控机床加工原型提供了几个关键的好处,远远超过了速度和节省成本通常由外包产生。

首先,你介绍了在短时间内返工零件的能力;事实上,你可以完全避免制造一个全新的零件。

以电子行业为例,考虑外包电子产品外壳的情况。经过三个星期的等待时间,您收到它,就像您指定的设计。

但是,当然,您的设计团队需要对特定特性的公差进行调整,电子工程师需要为新的微芯片添加一个口袋。为了进行此调整,您显然需要再次发送零件进行返工。根据交货期的不同,你至少可以再看三周的周转期。你有那样的时间吗?

现在,想象一下,如果你有数控铝原型内部。您只需使用机器探针注册一个特性,将刀轨更新到最新型号,并在收到通知后立即在内部解决请求。最终,您可能会完全避免创建新零件,因为铝很容易返工。

如果您有任何其他问题,欢迎与山东新力数控机床联系。