数控机床加工中的热处理综述

设计和工程过程的一部分是确定零件需要什么样的物理性能，以及为满足这些要求而选择的最佳金属。在数控机床加工之前或之后对金属合金进行热处理，可以极大地改善关键的物理性能。热处理可以增加金属的硬度、强度或可加工性。

在热处理过程中，金属被加热到极端温度，并以可控的方式冷却。

材料被加热到的温度，保持在该温度的时间，以及冷却的快慢，都会影响金属合金最终的物理性能。

本文将综述数控机床加工中最常用的金属合金热处理方法。通过解释这些工艺如何影响金属合金的性能，本文将帮助您决定哪种材料最适合您的应用。

什么时候进行热处理？

以下是对金属合金进行热处理时应遵循的几个基本规则：

数控机床加工前：

数控机床加工前：当所要求的金属等级为标准等级时，则零件由已经热处理到适当程度的坯料制成。

数控机床加工后：

数控机床加工后：如果金属合金需要明显比标准等级硬，则在加工过程后进行热处理。较硬的金属更难加工。在使用工具钢时，这种机加工后热处理很常见。

数控材料常用的热处理工艺有哪些？

退火：在退火过程中，金属被加热到极高的温度并缓慢冷却。退火通常在金属合金形成后进行，以软化它们并提高其可加工性。

应力消除：机械加工使金属产生应力。为了减轻这种应力并在金属零件内创造一致的机械性能，将成品零件加热到高温并缓慢冷却。

淬火：淬火是一种数控机床加工后的热处理工艺，金属被加热到非常高的温度并迅速冷却。结果是一种非常坚硬的金属。工具钢经数控机床加工后的淬火是为了获得很高的硬度。

回火：淬火后，一些金属合金零件要经过回火处理。金属被加热到高温，然后慢慢冷却。回火降低了淬火过程中金属的脆性。

表面硬化：表面硬化是一种热处理工艺，只使金属表面硬化，而使内部柔软。这种硬化工艺有时更适合用来防止整个金属零件变脆。

如何指定热处理

有三种方法可以请求热处理：

参考制造标准：提供标准化的热处理指标，如铝合金的T6。

指定所需硬度：此方法通常用于要求加工完成后施加在金属上的硬度。

指定热处理周期：如果了解不同的热处理如何影响金属，则可以指定所需的热处理过程。