加工机械零件时应选用何种塑料？

在机械零件加工业中，塑料常被用作深加工的原料。市场上有许多种类的塑料。那么在加工机械零件时应该选择什么样的塑料呢？

让我们来看看不同塑料的制造工艺和特点。

1.ABS

ABS零件制造工艺：

数控加工/快速原型/注塑/3D打印

ABS材料特性及应用：

ABS是五大合成树脂之一。它具有优异的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学性和电性能。具有加工容易、产品尺寸稳定、表面光泽好等特点。易上漆、着色，也可进行表面金属喷涂、电镀、焊接、热压、粘接等二次加工。广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织、建筑等工业领域。是一种用途极其广泛的热塑性工程塑料。ABS通常是淡黄色或乳白色的颗粒状无定形树脂。ABS是应用最广泛的工程塑料之一。

2.尼龙

尼龙制造工艺：

数控加工/快速原型/注塑/3D打印

尼龙的特性和应用：

尼龙有不同的种类，如PA6、PA66、PA12等，材料具有最优越的综合性能，包括机械强度、刚度、韧性、机械减震性和耐磨性。这些特性，加上良好的电气绝缘性和耐化学性，使尼龙成为制造机械结构零件和可维修零件的“通用级”材料。

3.聚氯乙烯（PVC）

PVC制造工艺：

数控加工/快速原型/注塑

PVC特性和应用：

聚氯乙烯，简称PVC，是由氯乙烯单体按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。PVC曾经是世界上生产量最大的通用塑料，而且用途广泛。广泛应用于建筑材料、工业产品、日用品、地板革、管道、电线电缆、密封材料等。

4.聚甲醛

聚甲醛制造工艺：

数控加工/快速原型/注塑

聚甲醛特性和应用：

聚甲醛是一种坚韧的弹性材料，即使在低温下也具有良好的抗蠕变、几何稳定性和抗冲击性。聚甲醛结晶度高，收缩率高达2%～3.5%。不同的增强材料有不同的收缩率。聚甲醛具有很低的摩擦系数和良好的几何稳定性，特别适合制造齿轮和轴承。由于它还具有耐高温性，因此还可用于加工管道装置（阀门、泵壳）、草坪设备、音响设备、家用电器、汽车零件以及照相机和钟表等精密零件。

5.有机玻璃亚克力

亚克力生产工艺：

数控加工/快速原型/注塑

亚克力特性和应用：

有机玻璃是一个流行的名字，简称为PMMA，是一种重要的热塑性塑料，开发较早。有机玻璃分为无色透明、有色透明、珠光和压花有机玻璃四种。有机玻璃俗称亚克力。有机玻璃具有良好的透明性、化学稳定性、力学性能、耐候性、易染色、易加工、外观美观等特点。该材料广泛用于生产广告灯箱、铭牌等。

6.PC

PC制造流程：

数控加工/快速原型/注塑

PC功能和应用程序：

聚碳酸酯（简称PC）是一种高分子量聚合物，分子链中含有碳酸基团。根据酯基的结构，可分为脂肪族、芳香族、脂肪族芳香族等。其中，脂肪族和脂肪族芳香族聚碳酸酯的力学性能较低，限制了它们在工程塑料中的应用。PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子电器行业，其次是工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公设备。

7.PP

PP制造工艺：

数控加工/快速原型/注塑

PP特性和应用：

聚丙烯是由丙烯聚合而成的热塑性树脂。相对密度较小，仅0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。由于结晶度高，该材料的表面刚度和抗划伤性能都很好。PP无环境应力开裂问题。

8.PEEK

PEEK制造流程：

数控加工/快速原型

PEEK特性和应用：

PEEK是一种性能优良的特殊工程塑料。与其他特种工程塑料相比，PEEK具有更显著的优势。具有260度的正高温电阻，优良的机械性能，良好的自润滑性，耐化学性，阻燃性和抗剥落性，耐磨、超机械性能可应用于高端机械、核工程和航空技术。

9.聚四氟乙烯

聚四氟乙烯制造工艺：

数控加工/快速原型

聚四氟乙烯特性和应用：

聚四氟乙烯，英文缩写为聚四氟乙烯，品牌为特氟龙。本材料的产品一般统称为“不粘涂层”；它是一种利用氟取代聚乙烯中所有氢原子的合成高分子材料。这种材料耐酸、碱和各种有机溶剂，几乎不溶于所有溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，摩擦系数很低，可作为润滑的一种方式使用，成为无粘锅、水管的理想涂层。

以上是机械零件加工时常用的塑料类型。你见过其他常用的塑料材料吗？