如何防止数控机床磨损？

在加工过程中，由于工件材料、环境、加工方法等多种原因，会引起数控机床磨损。数控机床磨损对产品质量、精度和加工效率有很大的危害。因此，防止机械加工磨损是非常重要的。

1.数控机床磨损的常见类型和特点

A. 磨合磨损：机器在正常负载、速度和润滑条件下的相应磨损。这种磨损发展得很慢。

B. 硬颗粒磨损：磨粒从零件本身脱落，硬颗粒从外部进入，造成机械切割或磨削，并损坏零件。

C. 表面疲劳磨损：在交变载荷作用下，产生小裂纹和坑状凹坑，损坏零件。这类磨损与压力、负载特性、机器材料和尺寸因素有关。

D. 热磨损：零件在摩擦过程中，金属表面发生磨损，内部基体产生热区或高温，使零件产生回火软化、烧损、起皱等现象，在高速高压滑动摩擦中经常发生。破坏性更为突出，并伴随着事故磨损的性质。

E. 腐蚀磨损：化学腐蚀引起磨损，零件表面被酸、碱、盐液或有害气体腐蚀，或零件表面与氧气结合形成硬脆的金属氧化物，易脱落，使零件磨损。

F. 相变磨损：当零件在高温下长期工作时，零件表面金属组织变大，晶界氧化产生小间隙，使零件易碎，耐磨性降低，加速零件的磨损。

G. 流体动力磨损：由于液体速度或颗粒流速对零件表面的影响而引起的零件表面的磨损。

2.零件磨损原因及预防方法

1) 正常磨损

a.零件间的相互摩擦：保证零件的清洁和润滑

b.硬颗粒磨损：保持零件清洁，覆盖零件外露部分

c.长期交变载荷引起的零件疲劳磨损：消除间隙，选择合适的润滑脂，减少额外振动，提高零件精度。

d.化学物质腐蚀：去除有害化学物质，提高零件的耐腐蚀性

e.高温条件下零件表面金相组织或匹配性能的变化：尽量改善工作条件，或采用耐高温耐磨材料制造零件。

2) 异常磨损

a.返修或制造质量不符合设计要求：严格质量检验。

b.违反操作规程：熟悉机械性能，小心操作。

c.运输、装卸、储存不当：掌握吊装知识，谨慎操作。

3.大修后数控机床寿命缩短的原因及措施

A.基础件变形：由于变形，改变了零件的相对位置，加速了零件的磨损，缩短了零件的寿命。

合理的安装和调整，防止变形。

B.零件平衡失效：高速旋转的零件不平衡，加速了零件在离心力作用下的损坏，缩短了零件的寿命。

采取严格的动平衡试验措施防止。

C.未进行磨合：更换零件的配合面未正确磨合。随着时间的增加，零件配合面上的磨损量将增加，零件的寿命将缩短。

预防措施是更换零件。

D.硬度低：修复件选材不当、表面硬度不足或热处理不合格。

预防措施：按要求选材，合理热处理。

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