什么是数控机床加工行业公差配合？

在数控机床加工行业中，最常见的是机械零件的公差配合，那么什么是数控机床加工行业的公差配合呢？公差配合应注意什么？

1.公差配合互换性概述

机械制造业中的互换性通常包括几何参数（如尺寸）和机械性能（如硬度和强度）的互换。这里只讨论几何参数的交换。

机械零件的尺寸和几何参数允许的变化量称为“公差”。机械零件在几何参数上的互换性体现为公差标准。公差标准也是机械制造业的基本标准。为机床的标准化、系列化、通用化提供了理论依据，从而缩短了机床设计时间，促进了新产品的快速开发。

2.“尺寸”术语和定义：尺寸是以特定单位表示长度值的数字。

A.基本尺寸：设计给定尺寸。

实际尺寸：通过测量获得的尺寸。

限制大小：指允许更改大小的两个限制值。

最大物理状态（简称MMC）和最大物理尺寸：最大物理状态是指孔或轴在尺寸公差范围内且材料量最大的状态。这种状态下的尺寸称为最大物理尺寸，是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的总称。

最小物理状态（简称LMC）和最小物理尺寸：最小物理状态是指孔或轴在尺寸公差范围内且材料最少的状态。这种状态下的尺寸称为最小物理尺寸，是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的总称。

B.作用尺寸：在整个配合面长度上与实际孔内接的最大理想轴尺寸称为孔的作用尺寸。与实际轴相切的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。

3、“公差与偏差”的术语和定义

A.尺寸偏差：指某一尺寸减去其基本尺寸的代数差。

B.尺寸公差：指允许的尺寸变化。

C.零线：在公差与配合图（简称公差带图）中，确定偏差的参考直线为零偏差线。

D.公差带：公差带图中由两条直线定义的区域，表示上下偏差。

E.基本偏差：用于确定公差带相对于零线位置的上下偏差，一般指零线附近的偏差。当公差带高于零线时，其基本偏差为较低的偏差；当它低于零线时，其基本偏差是上偏差。

F.标准公差：国家标准规定的任何公差，以确定公差带的尺寸。

4、“配合”的术语和定义

配合：指基本尺寸相同、相互结合的孔与轴公差带之间的关系。

A.基础孔系统：是一个具有一定基本孔偏差的公差带系统，与基本偏差不同的轴的公差带形成多种配合。

B.主轴系统：是一个公差带系统，轴的基本偏差一定，各公差带上有不同基本偏差的孔。

C.适应力（或间隙公差）：是允许的间隙变化，等于最大间隙与最小间隙代数差的绝对值，也等于孔公差区与轴公差区的总和。

D.间隙配合：孔的公差区完全高于轴的公差区，即间隙配合（包括最小间隙等于零的配合）。

E.干涉配合：孔的公差区完全低于轴的公差区，即干涉配合（包括最小干扰等于零的配合）。

F.过渡配合：在孔与轴配合时，孔与轴的公差带相互重叠，任何一对孔与轴均可匹配，可能有间隙或干涉配合。

通过以上理解，掌握公差与配合的基本概念，可灵活地应用于数控机床加工和金属加工中。