为什么开模成本这么高？

当您准备生产的产品要试销时，您是想直接找模具厂做模具来加工吗？当你收到模具厂的模具成本时，你可能会问为什么开模成本这么高？

当你对模具制造过程有了一个大致的了解，你可能不会认为它很贵。

模具制造过程一般包括：产品分析—模具设计—模拟分析—原材料采购—机加工—表面处理—模具匹配—试模—交货。

模具成本是一个相对的概念，取决于产品。不同产品的不同要求导致不同的模具材料、不同的加工难度和加工时间，产品的复杂性也会导致不同的模具设计时间。

直观印象模具成本高，一般在以下部位较高：

1.模具寿命和强度要求模具材料不同于一般产品中使用的材料。模具大多采用高强度模具钢，材料单价往往是产品材料的数倍。

2.模具体积大，所用材料全部由实心钢加工，消耗的坯料重。

3.模具精度要求高，加工耗时。从毛坯到模具图纸都需要大量的切割。

4.模具加工步骤多，工序多：车、钻、铣、镗、磨、锯、抛光、热处理（退火、淬火、渗碳、氮化等）、电火花、电火花线切割、装配等。

不同工序使用的设备往往不同，这也会导致模具成本的上升。

5.模具厂家设备多，固定资产高，管理人员多，管理和销售费用也相应高。

6.模具加工设备昂贵。

7.设计师的工资不同。模具的设计时间因复杂程度不同而不同。设计/模拟人员的时间*工资导致模具成本高。

8.行政成本高。与其他行业（注塑、冲压）相比，模具加工具有较高的技术要求和较高的附加值。因此，模具厂的一般管理成本相对较高，要求的利润率也较高。