机加工中抛光处理有哪些类型？

机加工抛光是指利用机械、化学或电化学效应，降低工件表面粗糙度，获得光亮光滑的表面。目前广泛应用于消费电子、家用电器、汽车等各个行业。

抛光是一种传统而必要的制造工艺，但同时，抛光过程中会产生大量的粉尘，严重危害车间和工人的健康。环境保护问题备受关注。

抛光工艺有很多种，包括机械抛光、电解抛光、化学抛光和纳米抛光。

今天我们来比较一下这四种抛光工艺的优缺点。

1.机械抛光

机械抛光目前广泛应用于各种制造业。在专用抛光机上进行，抛光机主要由电机和抛光盘组成。根据产品材质的不同，在抛光盘上放置不同材质的抛光耗材。粗抛光和精抛光耗材的选择不同。抛光时，试样应平压在旋转抛光盘上。压力不应太大，并应连续往复径向从边缘到中心的抛光盘。通过超细抛光粉（液）与磨削表面的相对研磨和滚压作用，消除了磨痕，获得了光亮的镜面。

机械抛光的优缺点：

优点是成本低，操作简单；

缺点是效率低，容易造成抛光表面不平整，抛光时间难以控制，只适合小面积的表面处理。

2.电解抛光

电解抛光是一种阳极抛光。它是一种电解加工，其原理是先将阳极溶解在特定的电解液中，再加入适当的电流密度。也称为电解抛光。目前，不锈钢电解抛光越来越受到企业的青睐，是一种环保型抛光方法。

电解抛光的优缺点：

其优点在于能够抛光难以机械抛光的硬材料和软材料，以及薄壁、复杂形状和小型零件和产品。抛光时间短，可同时抛光多个工件，生产效率高，成本低，产品表面耐腐蚀，不会引起金属表面变形等。；

缺点是预抛光处理比较复杂，电解液通用性差，使用寿命短，腐蚀性强，处理困难。

3.化学抛光

化学抛光类似于电解抛光。它是通过化学试剂的化学蚀刻来消除试样表面磨损痕迹的一种方法。本发明的化学抛光设备结构简单，能够加工细管、深孔、形状复杂的零件，生产效率高。化学抛光可作为电镀的预处理工艺，也可在抛光后直接进行，并采取必要的防护措施。

化学抛光的优缺点：

优点是化学抛光设备简单，能处理形状更复杂的零件；

缺点是抛光质量不如电解抛光。使用的抛光液使用寿命短，不易调整和再生。在化学抛光过程中，硝酸会释放出大量的黄褐色有害气体，造成严重的环境污染。

4.纳米抛光

纳米抛光称为等离子体抛光，是一种新型的环保抛光工艺。纳米抛光所用的抛光液氧化物粒径小，硬度强，抛光时不产生划痕，抛光效果好。广泛应用于消费电子、家具、医疗、汽车、航空航天等领域。

与传统抛光工艺相比，纳米抛光的优点是：

纳米抛光液是一种非常环保的抛光液，其废液可以直接排放而不造成污染，还可以进行微处理和回收利用。

等离子纳米抛光采用专用自动控制设备，操作简单，维护方便。

加工成本较低，有利于推广，可以减少操作人员数量，降低人工成本。

自动控制设备通过专用药剂，可在10秒至2分钟内达到电镀镜面效果，大大提高了生产效率。

整个工件表面和死角可以达到一致的镜面效果，还可以增强产品表面的化学性能。