数控加工中心加工零件时如何选择定位参考？

在数控加工中心的加工过程中，定位基准的选择是否合理决定了零件的质量，这对零件的尺寸精度和相互位置精度能否保证有很大影响，以及零件表面之间的加工顺序排列。

当夹具用于安装工件时，定位基准的选择也会影响夹具结构的复杂性。这就要求夹具不仅能承受较大的切削力，而且能满足定位精度要求。

因此，定位参考资料的选择是一个非常重要的技术问题。那么，我们如何选择定位参考？以下是一个简要介绍：

1.所选参考应保证工件定位准确，工件装卸方便，能快速完成工件的定位夹紧，夹具结构简单。

2.数控加工中心选择的参考值和各加工部位尺寸的计算简单，尺寸链计算最小，避免或减少计算环节和计算误差。

3.确保各种加工的准确性。在具体确定零件定位参考时，应遵循以下原则：

A.工件坐标系的原点，即“编程零点”与零件定位参考不一定重合，但两者之间必须有一定的几何关系，工件坐标系原点的选择主要是为了便于编程和测量。对于要求高精度的零件，在确定定位基准时，应考虑数控加工中心坐标原点是否能通过定位基准准确测量。

B.当数控加工中心完成加工基准和各工位的处理时，定位参考的选择需要考虑尽可能多地完成加工内容。因此，有必要考虑便于加工每个表面的定位方法。例如，对于箱体，最好采用一侧和两个切口的定位方法，这样工具就可以处理其他曲面。

C.试着选择零件的设计参考作为定位参考。这就要求粗加工时，应采用何种粗基准对各表面进行精基准面处理，这样就容易保证各工位加工表面之间的精确关系。

D.当数控加工中心零件的定位参考和设计参考难以重合时，应仔细分析装配图，确定零件设计参考设计的功能。通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计参考之间的几何公差范围，确保加工精度。

E。当无法同时完成数控加工中心的位置处理，包括设计参考时，尽量使定位参考与设计参考相吻合。同时，也有必要考虑，用此参考定位后，所有关键精度区域都可以一次夹紧处理。