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加工中心的精度与效率如何并存?

发布日期:2021-06-25 10:07:27浏览次数:51

加工精度和效率是加工中心用户最重要的两个因素。许多人都报道,在正常的加工操作中,工件精度高时加工效率低,加工效率高时工件精度无法保证。我们能同时考虑这两点吗?

加工中心

事实上,这是可能的。除了加工中心本身配置高、性能高外,还必须注意刀具的选择安装、加工路线的设置、切削量的合理选择、编程技巧以及精度的快速控制。

首先,正确选择和安装工具

无论是普通机床还是数控加工中心,刀具都直接作用于工件。

二是合理设置加工路线

加工路线和加工顺序是优化加工程序规划的重要依据,一般从进给方式和加工轨迹两方面考虑。在工件数控铣削过程中,必须根据工件的工艺要求选择合适的进给方式,以保证切削精度和加工效率。

在铣平工件外轮廓时,应正确布置刀具的进、切路线。尽量沿轮廓曲线的延伸进行切入和切割,以避免在连接处出现铣削痕迹。同时,根据铣削过程中的工件选择正铣或反向铣削。

三是合理选择切削量

加工中心的切削量是数控加工过程中的重要组成部分。切削量大小是加工中心运动和进给运动的重要参数。它对工件的加工精度、效率乃至刀具的磨损都有着深远的影响。其基本原理是:当工件刚度允许时,粗加工需要较大的切削深度、回料量和进给量。对于精加工,通常选择较小的切削深度以获得更高的表面质量。

第四,编程技巧

编程是实现数控加工的基础工作,也是数控加工的灵魂。工件加工编程的质量直接影响机床的最终加工精度和效率。

1.灵活使用主要程序和子程序

在复杂模具的加工中,通常采用一个多件的单模进行加工。一般情况下,在主程序上反复调用子程序,直到加工完成

2.累计错误不能忽略

加工中心的误差实际上不是指一个工件完成的误差,而是完成批量加工后的误差。目前,一般采用增量法对工件进行编程,工件的编程是基于前一点进行加工的。这样,程序多个部分的连续执行必然会产生一定的累积误差。

因此,编程时最好采用绝对编程,使每个程序段都基于工件原点,从而减少数控系统的累积误差,保证加工精度。

相信在未来,在考虑加工中心的精度和效率时,可以从以上四个方面入手。随着加工中心产业的快速发展,在不久的将来,加工中心的精度和效率将更加方便、更容易兼顾。