加工中心的精度与效率如何并存？

加工精度和效率是加工中心用户最重要的两个因素。许多人都报道，在正常的加工操作中，工件精度高时加工效率低，加工效率高时工件精度无法保证。我们能同时考虑这两点吗？

事实上，这是可能的。除了加工中心本身配置高、性能高外，还必须注意刀具的选择安装、加工路线的设置、切削量的合理选择、编程技巧以及精度的快速控制。

首先，正确选择和安装工具

无论是普通机床还是数控加工中心，刀具都直接作用于工件。

二是合理设置加工路线

加工路线和加工顺序是优化加工程序规划的重要依据，一般从进给方式和加工轨迹两方面考虑。在工件数控铣削过程中，必须根据工件的工艺要求选择合适的进给方式，以保证切削精度和加工效率。

在铣平工件外轮廓时，应正确布置刀具的进、切路线。尽量沿轮廓曲线的延伸进行切入和切割，以避免在连接处出现铣削痕迹。同时，根据铣削过程中的工件选择正铣或反向铣削。

三是合理选择切削量

加工中心的切削量是数控加工过程中的重要组成部分。切削量大小是加工中心运动和进给运动的重要参数。它对工件的加工精度、效率乃至刀具的磨损都有着深远的影响。其基本原理是：当工件刚度允许时，粗加工需要较大的切削深度、回料量和进给量。对于精加工，通常选择较小的切削深度以获得更高的表面质量。

第四，编程技巧

编程是实现数控加工的基础工作，也是数控加工的灵魂。工件加工编程的质量直接影响机床的最终加工精度和效率。

1.灵活使用主要程序和子程序

在复杂模具的加工中，通常采用一个多件的单模进行加工。一般情况下，在主程序上反复调用子程序，直到加工完成

2.累计错误不能忽略

加工中心的误差实际上不是指一个工件完成的误差，而是完成批量加工后的误差。目前，一般采用增量法对工件进行编程，工件的编程是基于前一点进行加工的。这样，程序多个部分的连续执行必然会产生一定的累积误差。

因此，编程时最好采用绝对编程，使每个程序段都基于工件原点，从而减少数控系统的累积误差，保证加工精度。

相信在未来，在考虑加工中心的精度和效率时，可以从以上四个方面入手。随着加工中心产业的快速发展，在不久的将来，加工中心的精度和效率将更加方便、更容易兼顾。