数控加工前后需要注意哪些事项？

数控加工是指在数控机床上利用数字信息控制零件和刀具位移的加工方法。它是解决零件品种多、批量小、形状复杂、精度高等问题，实现高效率、自动化加工的有效途径。

数控机床加工的工艺规则与传统机床加工一般是一致的，但由于数控机床是一次装夹连续自动加工完成所有的车铣操作，因此数控机床加工完成前后有一些注意事项。

注意事项：

清除碎屑并擦拭机器，以保持机器和环境清洁。

注意检查或更换损坏的机床导轨上的刮油板。

检查润滑油、冷却液状态，及时添加或更换。

依次关闭机器操作面板上的电源和主电源。

开机时应遵循先归零（特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床的操作应遵循低速、中速、再高速的原则。低速和中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定没有异常情况时，可以开始工作。

严禁在卡盘上或中心之间敲击、校正和校正工件。在进行下一步之前，必须确认工件和刀具已夹紧。

在更换刀具、工件、调整工件或离开机器时，操作员必须停止机器。

操作人员不得随意拆卸和移动机床上的安全保护装置。

机床开始加工前，必须用程序验证法检查所用程序是否与加工的程序相似，确认无误后，可关闭安全盖，启动机床进行零件加工。

机床附件、量具、刀具应妥善保管完好。

清理机器，将尾架和托盘移至机器末端，切断机器电源。

机床在工作中发生故障或异常时，应立即停机保护现场，并立即向现场负责人报告。

操作员不允许修改机器参数。如有必要，必须通知设备管理员修改机器参数。

了解零件图纸的技术要求，检查毛坯的尺寸和形状是否有缺陷。选择合理的安装方法。

正确选用数控车铣刀具，安装零件和刀具，保证精度和牢固性。

了解和掌握数控机床的控制面板和操作面板，将程序准确输入系统，模拟检验，做好加工前的各项准备工作。

如果机器在加工过程中出现异常或故障，应立即停止机器并向指导老师报告以避免危险。