数控车铣组合机床有什么好处？

数控车铣组合机床是指既可完成车削又可铣的数控机床。该机首次用于螺旋桨加工，主要是为了避免因2次夹紧而造成精度和基线损失。

数控车铣组合机床是复合机床的主要机型之一。除数控车床功能外，还可进行平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽、齿轮铣削等功能。具有车削、铣镗等复合功能，可实现一次性夹紧、全精整的加工理念。它是近年来发展最快的加工方法之一。

普通数控车铣组合机床具有以下两个特点：

1.主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动与进给运动可连接。

2.除了配置数控车床的转台外，还应至少配置电动工具或配置单独的电动刀架。

与普通车床相比，数控车削组合机床也具有以下优点：

数控车铣机床中心可安装多种专用工具，新的刀具布置可以缩短刀具更换时间，提高加工效率，可以实现一次夹紧中的全部或大部分加工步骤，从而大大缩短了产品制造工艺链。这就减少了由于装夹的变化而产生的生产辅助时间，也减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可以显著提高生产效率。

减少夹紧时间，提高加工精度。

夹紧次数的减少避免了由于定位参考转换而产生的误差累积。同时，目前数控铣组合加工设备大多具有在线检测功能，可实现制造过程中关键数据的位置检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度集成机的设计提高了难切削材料的重力加工能力。

在车削和铣削过程中，刀具进行间歇切削，使任何材料形成的工件切割时间更短，且易于自动去除碎屑。而间歇切削使刀具有足够的冷却时间，减少工件的热变形，提高刀具的使用寿命。与传统数控机床相比，数控车削组合机床速度高，成品质量好，切削力降低，薄壁杆和加长杆的精度得到提高。

由于切削速度可以分解为工件的转速和刀具的转速，因此根据机械特性，通过提高刀具的转速、降低工件的转速，可以达到相同的加工效果。该特性特别适用于大型锻件坯料的加工。由于锻造毛坯的速度可以减小工件偏心引起的振动，从而保证工件的顺利切削，减少工件加工误差。

在采用车铣组合机床加工工件时，工件转速低，可有效降低工件离心力，避免变形，有利于提高工件加工精度。大型纵向进给在车铣组合机床上的应用，也能实现精密切削，有效保证表面粗糙度。