如何在加工中心进行平面加工和三维加工？

数控加工中心平面加工是指平面工件上的铣、钻、铰、镗等加工过程；三维加工是指在加工中心数控系统的插补功能控制下对实体表面进行加工。加工对象包括复杂的曲面工件和轮廓轮廓工件。在通过加工中心执行这两个过程时，所使用的加工工具和加工工艺不同，具体如下。

平面加工特性

与表面加工相比，具有加工中心的平面加工在加工难度和编程难度方面相对简单。典型平面加工包括腔加工和轮廓加工。

腔加工是对具有闭合边界轮廓的平底零件的加工。它包括腔面积的加工和轮廓加工，通常由端铣刀或成形工具加工。它分为两个步骤。第一步是切割内腔。两种主要路径是圆切割和排切。无论是圆形切割还是排切，共同点是保证整个腔区切割干净，无死角，轮廓不可损坏，重复道次重叠应尽量减少。第二步是切割轮廓，通常分为粗加工和精整。

利用加工中心铣平廓，应选择合理的进料回缩位置，尽量选择不重要的位置。无论是加工外轮廓还是内轮廓，都必须设置刀具，从切向进入轮廓，避免刀具在切入点留下工装痕迹。

三维加工特性

随着工业的不断发展，复杂曲面和形状零件的加工需求日益增加。该类零件不仅要达到形状精度的要求，而且对表面质量提出了较高的要求。因此，加工此类零件时，所用的加工中心必须具有三维运动的功能。

加工中心进给系统具有数控系统的插补功能，可进行多轴联动加工，实现刀具的三维曲线运动。因此，在这样复杂的零件的情况下，可以根据程序的设置以最快的速度完成处理。

应注意的是，表面加工应合理选择刀具。操作人员需要考虑不同的表面形状、刀具形状和加工精度要求，并采用不同的铣削方法。三维加工常用的加工工具包括球头工具、端铣刀、鼓形工具和成形工具。通常的加工方法是行切割法。该方法允许刀具轴在整个加工过程中保持恒定，并与z轴平行。三坐标曲面加工是由加工中心的x、y、z三坐标实现的，由步行工具实现。