7种数控机床车间常见浪费

对于数控机床车间，许多经理说成本太高。这些过度成本不仅包括随着市场变化而变化的人工成本和材料成本，还包括由于企业管理人员管理不当而造成的资源浪费。因此，车间经理可以通过避免不必要的浪费来实现成本降低。

作为一名优秀的生产车间经理，应注意避免不必要的浪费、成本和资源。在一般的生产过程中，日常工作中会出现很多“浪费”。其实，在生产管理中，“七大类”的垃圾通常会出现。

数控机床车间常见的“7种浪费”。

1.“浪费等待”——这也是浪费时间，在等待上级指示、等待外部响应、等待下级报告、等待生产现场联系时，造成成本损失。

2.“协调不良浪费”——这是日常生产作业的“内部消耗”之一。工作流程协调不好，领导指示执行不利于，信息传递协调不利于，业务流程协调不利于。

3.“闲置浪费”——对于数控机床车间，会出现闲置固定资产、闲置或重叠功能、闲置工作流程、闲置人员、闲置信息等闲置资产的损失。

4.“无序浪费”——责任不清、业务能力低下导致的混乱、规则造成的混乱、业务流程混乱等造成的混乱。

5.“失职浪费”——这是管理中最常见、也是最大的浪费。需要培养和提升中层管理者的能力。

6.“低效浪费”——低效、错误的工作是一种消极的效率。

7.“管理费用浪费”——计划编制无依据，计划执行不严重，计划考核不严重，计划处置不到位，成本投入与收入（收入）不匹配。

数控机床车间管理工作中的7个浪费比生产现场的7个浪费严重得多，但要解决的难度要大得多。由于生产现场的废弃物大部分可以量化，但管理工作大多是软指标，具有较大的灵活性，相对难以量化和细化。