数控机床启动过程中有哪些注意事项？

数控加工是目前应用最广泛的加工方法，也是每一个加工工作者必须掌握的基本技能。数控机床启动后，工件夹紧、工件命中计数、准备刀具和加工参数设置完毕，进入启动过程。在此过程中，操作人员需要注意哪些注意事项，我们将进行相关总结。

刀具和进给速度

在启动每个程序之前，必须仔细检查所有工具，以确保工具与编程说明中指定的工具相匹配。在加工开始时，应尽量减少进料速度。必须使用单节执行、快速定位和刀切的方法。进入刀具时应注意，手应放在停止按钮上。如果发现问题，必须立即停止。在加工过程中，要注意刀具的方向，保证安全进给，然后缓慢增加进给速度，直到达到合适的数值，并向刀具和工件中加入冷却液或冷空气，以降低切削温度。

粗加工注意事项

粗加工工件时，操作人员的位置不要离数控机床控制面板太远。这样可以确保机器在遇到异常现象时能够及时停机。粗加工后，再次拉动工作台，确保工件没有松动。如果有，必须重新校准工件。在加工过程中，应根据加工条件不断优化工艺参数，以达到最佳效果。

由于粗加工是一个非常关键的工序，加工后要测量主要尺寸值是否符合图纸要求。自检后可拆除，必须送检验员进行专检。

钻孔加工注意事项

在加工中心上进行钻孔是一个三步过程。首先，必须用中心钻定位孔，然后用比图纸孔尺寸小0.5到2毫米的钻头钻孔，最后用合适的钻头完成。

铰孔加工注意事项

与钻孔类似，工件的铰孔也分为三个步骤。先用中心钻定位孔，再用比图纸孔径小0.5～3mm的钻头钻孔，最后用铰刀。铰孔时，注意将主轴转速控制在70～180rpm范围内，既不低于下限，也不高于上限。

数控机床镗孔加工注意事项

工件的镗孔分为四个步骤。第一步是用中心钻定位。第二步是用比图纸孔尺寸小1到2毫米的钻头钻孔。第三步是用粗镗刀或铣刀加工到一侧只有0.3mm左右的加工余量，最后一步是用预先调整好尺寸的精密镗刀精镗。精密天平不得小于0.1 mm。