哪些是数控机床较难加工的材料？

目前，数控机床的金属切削加工技术有了很大的提高，但对于加工难度较大的特殊材料，切削加工效率仍然较低。如何提高切削效率，降低加工成本是目前机械加工企业面临的主要问题。

什么是较难加工的材料？

随着航空航天、石油、化工、武器装备、原子能等工业的蓬勃发展，各种难加工材料也得到了广泛的应用。其中，不锈钢、钛合金和淬火钢最具代表性。

1.不锈钢

不锈钢的应用非常广泛，但是不锈钢材料具有很高的加工硬化性。在切割过程中，被加工的材料会发生塑性变形。不锈钢导热系数低，切削过程中被切屑带走的热量少，切削点温度升高，导致刀具寿命缩短。

同时，不锈钢的亲和力大，容易造成切削刃的切边和侧面附着物，从而降低加工表面的精度。

2.钛合金

钛合金的数控机床切削加工性能表现为：密度低，导热性差，切削过程中切削热不易扩散，刀具寿命短。钛合金具有很高的亲和力。它具有很高的化学活性，很容易与金属接触，从而增加附着力、扩散和刀具磨损。钛合金的弹性模量低，弹性变形大，造成加工表面和侧面变形。表面接触面积大，磨损严重。

3.硬化钢材

其主要特点是硬度和强度高，塑性和导热性差。在切削过程中，切屑与前刀面的接触长度较短，切削力和切削温度集中在切削刃附近，容易造成刀具磨损和切屑。

数控机床如何处理难加工材料？

综上所述，难加工的原因是其相对可加工性太差，如：高硬度、高强度、高塑性、高韧性、低导热性、低塑性、高脆性、化学性质过于活跃等，造成切削力大、切削温度高、切削速度慢、切削速度慢、切削速度慢、切削速度慢等，切屑控制困难，加工硬化严重，刀具耐用度低等问题。

A.热切割法

加热切割法是导电加热切割法，即在工件和刀具（工件必须是导电体）的电路上施加低电压（约5V）和大电流（约500A），使切割区域产生热量。另一种是等离子加热切削，利用等离子弧加热靠近刀尖的工件材料，降低其硬度和强度，从而改善切削条件。

B低温切割

低温切割法使用液氮（-180℃) 或液态二氧化碳（-76℃) 作为切削液，可以降低切削区的温度。经试验，主切削力可降低20%，切削温度可降低300℃以上℃, 堆积边缘消失，提高了加工表面质量。