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哪些是数控机床较难加工的材料?

发布日期:2021-07-05 10:12:14浏览次数:59

目前,数控机床的金属切削加工技术有了很大的提高,但对于加工难度较大的特殊材料,切削加工效率仍然较低。如何提高切削效率,降低加工成本是目前机械加工企业面临的主要问题。

数控机床较难加工的材料

什么是较难加工的材料?

随着航空航天、石油、化工、武器装备、原子能等工业的蓬勃发展,各种难加工材料也得到了广泛的应用。其中,不锈钢、钛合金和淬火钢最具代表性。

1.不锈钢

不锈钢的应用非常广泛,但是不锈钢材料具有很高的加工硬化性。在切割过程中,被加工的材料会发生塑性变形。不锈钢导热系数低,切削过程中被切屑带走的热量少,切削点温度升高,导致刀具寿命缩短。

同时,不锈钢的亲和力大,容易造成切削刃的切边和侧面附着物,从而降低加工表面的精度。

2.钛合金

钛合金的数控机床切削加工性能表现为:密度低,导热性差,切削过程中切削热不易扩散,刀具寿命短。钛合金具有很高的亲和力。它具有很高的化学活性,很容易与金属接触,从而增加附着力、扩散和刀具磨损。钛合金的弹性模量低,弹性变形大,造成加工表面和侧面变形。表面接触面积大,磨损严重。

3.硬化钢材

其主要特点是硬度和强度高,塑性和导热性差。在切削过程中,切屑与前刀面的接触长度较短,切削力和切削温度集中在切削刃附近,容易造成刀具磨损和切屑。

数控机床如何处理难加工材料?

综上所述,难加工的原因是其相对可加工性太差,如:高硬度、高强度、高塑性、高韧性、低导热性、低塑性、高脆性、化学性质过于活跃等,造成切削力大、切削温度高、切削速度慢、切削速度慢、切削速度慢、切削速度慢等,切屑控制困难,加工硬化严重,刀具耐用度低等问题。

A.热切割法

加热切割法是导电加热切割法,即在工件和刀具(工件必须是导电体)的电路上施加低电压(约5V)和大电流(约500A),使切割区域产生热量。另一种是等离子加热切削,利用等离子弧加热靠近刀尖的工件材料,降低其硬度和强度,从而改善切削条件。

B低温切割

低温切割法使用液氮(-180℃) 或液态二氧化碳(-76℃) 作为切削液,可以降低切削区的温度。经试验,主切削力可降低20%,切削温度可降低300℃以上℃, 堆积边缘消失,提高了加工表面质量。