如何利用加工中心制造更好的模具？

对于用加工中心加工模具，为了达到更高的效率和精度要求以及更好的表面质量，必须从机床选择、刀柄选择、刀具选择、合理的数控工艺方案、程序生成、操作者要求等各个方面进行优化。

高精度高速加工中心

高精度高速加工设备是提高模具加工精度和速度的基础。用高速数控加工中心代替传统的低速加工已成为必然趋势。采用先进的加工设备，不仅提高了模具的加工速度，而且减少了加工步骤，缩短了模具的生产周期和装夹次数，大大减少了后期钳工的维修工作量。

合适的柄结构

刀具和柄部对模具的质量也起着关键作用。在旋转刀具加工系统中，只有保证卡盘与机床的紧密连接，才能最大限度地提高刀具的加工性能。机床主轴锥柄与BT柄锥度为24:7，在高转速离心力作用下，锥面配合间隙增大，不适合高速加工。一般情况下，当主轴转速超过16000转/分时，应采用空心柄，并将刀杆过度定位，以保证刀杆短锥面和端面与机床的紧密配合。

合适的加工工具

涂层硬质合金刀具的应用越来越广泛，在车、铣、镗、铰等加工方法中发挥着重要作用。为了降低粗加工的刀具成本，宜采用机夹硬质合金刀片。在半精加工中，必须使用高速、高进给量的镶块刀具。精加工时尽量采用高精度的圆头镜面刀片和硬质合金刀柄，既保证了加工精度，又比整体合金刀具成本低。

此外，应注意，精加工刀具的半径不能超过零件内轮廓的半径。选择这种刀具以圆弧插补或斜插补的方式进行加工，可以避免使用直线插补和过切现象，保证模具的精密加工质量。

合理的数控工艺方案

加工速度越快、精度越高，数控技术的合理性就越重要。必须在整个过程中对加工过程进行有效控制。CNC工艺方案的设计可以看作是系统从坯料填充到成形过程的状态控制。

一个好的数控加工方案需要考虑大量的信息，如机床选择、加工方法、夹紧方法、定位方法、刀具选择、误差和公差控制、数控加工、切削参数等，并且必须经过实践总结和修订不断进行完善。

CAM软件的使用

无论是数控铣削编程、车削编程还是电火花线切割编程，良好的软件都能提供丰富实用的加工策略，提高模具的加工质量和加工效率。例如，常用的CIMIAMTRON软件可以在偏置区域的粗加工中加入螺旋函数，使切削更加稳定，消除相邻刀轨之间进给方向的突变，减少切削进给中的加减速，保持稳定的切削负荷。此软件可延长刀具寿命并保护机器。

提高操作技能和责任心

加工中心操作人员的操作技能和责任心直接影响数控加工的质量。他们也是了解机床、刀架、刀具、加工过程、软件和切削参数实时状态的人。因此，提高加工中心操作人员的操作技能和工作责任心也是提高数控加工质量的关键因素。