如何提高数控加工中的反向质量？

在单件CNC加工中，通常对毛坯进行加工。因此，在进行反向加工时，会有多余毛坯量的干扰，需要其他刀具来满足要求。在实际加工中，普通的反向法虽能满足要求，但存在操作过程繁琐、机床占用时间长、观察不方便等问题，极大地影响了加工效率和加工精度。本文将详细介绍数控加工中反向的改进方法。

1.反向加工常用方法

主要用于零件加工时的平虎钳夹紧。

直柄圆钢。此方法是将直柄圆杆夹紧在主轴上。假设X轴被分割：移动的主轴慢慢接近工件的一侧。接近时，用平行块插入圆棒与工件加工面之间的间隙。当感觉容易前进时，拿出平行块继续前进。移动主轴并重新插入平行块。如果仍然容易插入或不插入，再次移动主轴，使其刚好可以插入，然后将相对坐标的X轴归零；然后将主轴移到工件上。另一方面，采用相同的操作方法，得到X轴的总值，并在将主轴移动到总值的一半（工件的中间）后设置坐标系。该方法的优点是操作简单，所需工具价值不高；缺点是操作步骤多，工艺繁琐，刀具精度不高。

用百分表对准切割器。这种方法是一种灵活的方法，利用杠杆百分表的几个附件来实现的方法。其操作方法是：杠杆百分表的夹帽设置在主轴上，百分表附在夹帽上。

2.反向的改进方法

通过对各种分刀具的总结，发现偏心寻边器的使用操作简单，分中心精度高，但其特点是不能完成反边。这是偏心测边仪的一个主要缺点。因此，经过多次实验，可以对偏心取景器的外围结构进行改进，保留原有的优点，扩大射程，完成反向取景器。

首先，在数控车床上完成配合的外圆和内孔，内孔刚好与测边器配合，厚度根据零件的加工条件确定。接下来，在钻台上加工侧面的螺纹孔。螺纹孔的尺寸取决于厚度。装配完成后，与测边器的测边端配合，用侧螺钉锁紧两个螺钉。

改进的次中心法不仅保证了加工精度，而且具有观测方便、操作简单快捷的优点。