生产中如何使用数控机床切削不锈钢？

在机械生产过程中，由于不锈钢在大气或腐蚀性介质中的耐腐蚀性，常被用于加工。不锈钢按化学成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢。按其金相组织可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢等。不锈钢在机械加工中，表面硬化严重，切削力大，切削温度高，难以车削。下面我们将介绍在机械加工生产中使用数控机床切割不锈钢的常用方法。

1.刀具选择

车削不锈钢需要耐热性高、耐磨性好、对不锈钢亲和力小的工具材料。使用普通高速钢时，刀具的耐久性较低。采用高碳、高钼、高钒高速钢，刀具耐用度可提高一倍。该刀具材料具有良好的韧性，可以利用大的前角来降低切削力和切削温度，从而减少硬化层的深度，刃口也可以锐化，同时切削量轻，切屑与刀具不易粘结。良好的刀具韧性更适合振动粗加工和断续切削。

2.切削用量选择

数控机床车削不锈钢的切削速度仅为普通碳钢切削速度的40%-60%。如果过高，会加速刀具磨损。普通硬质合金车刀的车削速度为（50-100）m/min，高速钢车。刀具的切削速度为（10-20）m/min，进给量不宜过小，以免刀具切削在硬化层上而加剧刀具磨损，一般为（0.2-0.5）mm/r。刀具不应停留在切削表面，以防止切削表面硬化，这将使下一次进料困难。切割深度不应太小，粗加工为（2-5）mm，精加工为（0.2-0.5）mm。

3.切削液选择

一般情况下，乳化液可用于粗加工，机械油、主轴油等润滑性能良好的润滑液可用于精加工。如果使用含有硫或氯等极压添加剂的乳液或硫化油，润滑效果更好。

乳化液：具有良好的冷却和清洗性能，并具有一定的润滑效果。可用于不锈钢粗加工。

植物油；润滑性能好，冷却性能差，适用于螺纹、铰孔、攻丝等工序。

硫化油：以硫磺为极压添加剂的切削油。高温不易破碎，润滑效果好，有一定的冷却效果。适用于数控机床加工中的精车、半成品车、钻孔、铰孔、攻丝。