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金属切削液在切削过程中的作用是什么?

发布日期:2021-07-09 09:57:49浏览次数:54

金属切削过程中,正确选择切削液可以降低切削力、摩擦力,及时带走热量,降低切削温度,减少刀具磨损,提高刀具耐用度,提高工件表面粗糙度,保证工件精度,达到最佳的经济效果。本文将具体介绍金属切削液在切削过程中的作用。

新力机床

1.清洁

切削过程中,切屑、铁粉、磨屑、油、砂等常附着在工件表面,与刀具或砂轮表面的间隙有关,如果污染了机床和工件,刀具或砂轮的切削刃会钝钝,从而影响切削效果。因此,切削液应具有良好的清洗作用。

2.防锈

在切削过程中,工件应与环境介质中的一系列腐蚀性物质(如水、氧、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱以及切削液分解或氧化变质产生的污泥等)接触。这就要求切削液具有一定的防锈能力,以保护工件和机械零件不受腐蚀。

3.润滑

切削液减少前刀面和切屑摩擦、后刀面和机加工表面摩擦,形成润滑膜。良好的切削液润滑可以降低摩擦和功耗,减少刀具磨损,从而获得更好的工件表面质量。油基切削液通常比水基切削液具有更好的润滑性,并且含有机油和极压添加剂的油基切削液具有更好的润滑性。

油性添加剂的主要成分是极性长链有机化合物(如高级脂肪酸、高级醇等),通过极性基团在金属表面形成一层吸附膜,起到切断刀具和工件、切屑的作用,从而降低摩擦力和切削力。对于低速、低温、精密切削场合可使用油性添加剂,温度超过200℃,吸附膜会被破坏而失去润滑。

此外,切削液还应具有以下特性:

不会对机床的涂漆部位产生不良影响;稳定性好,贮存过程中不应有分层、起油等现象;对细菌和霉菌有一定的抵抗力,不易发臭变质;对人体和环境安全,有刺激性气味,易于回收利用。