影响数控机床加工模具质量的原因有哪些？

数控机床制造模具的过程是一个复杂的过程。从设计、加工、装配、调试到最终的实际使用，影响模具整个生命周期质量的因素很多，需要操作者在加工过程中予以重视。

影响模具质量的原因有哪些？

1.模具钢

钢材是模具质量的决定性因素，选择合适的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：

注塑材料要求——不同的塑料应采用不同的钢材，如高抛光要求、耐腐蚀要求等。

价格-钢材性能足够好，不是越贵越好；考虑到模具成本，模具钢应使用与模具寿命相对应的材料，避免不必要的浪费。

热处理-模具的表面处理也非常重要。

渗氮——提高钢材表面硬度，有效延长模具寿命；

电镀-可以有效地对模具钢进行改性，对于一些高亮度和耐腐蚀的塑料零件可以采用电镀来增强和提高钢的性能。

2.结构设计

成熟的模具结构不仅考虑了产品的材料性能——收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，还考虑了冷却水通道、开闭模具的速度等。合理的模具结构可以有效地延长模具的使用寿命，保证模具的顺利生产。提高效率，降低成本。

3.模具加工

模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排可以加快生产周期，缩短加工时间，有效节约成本。更重要的是，准确合理的数控机床加工可以保证模具在生产过程中的稳定性和使用寿命。有些加工误差会导致模具焊接，焊接再好，都是对模具的损失；另外，加工不良可能影响模具运行，降低模具寿命，并导致模具在数控机床加工过程中开裂，甚至断裂。

4.标准件

虽然标准件不直接参与成型，但它们控制着整个模具的运行。好的标准件应耐磨、足够硬、精度高、不易变形。

5.触摸（飞模）

触摸是模具钳工的经验，看似简单的工作是最具技术含量的工作。平板模具是最简单的，只要没有飞边断裂，分形表面基本上是可以的。使用汽车配件模具很麻烦。分形曲面不仅相对不规则，而且通常包含多个滑块和顶块。同时，通过触摸，可以对模具的其他问题进行改进和完善。