4种措施预防数控机床加工生产安全事故

在数控机床加工过程中，由于操作不当或设备故障，容易发生安全事故。因此，安全在生产过程中非常重要。由于安全管理制度不规范、安全操作规程不健全、隐患排查管理不到位、安全教育培训不到位等原因，大多数中小型机械加工厂经常发生一些安全事故和机械伤害事故。

机械损伤主要是由机械设备上的零件对人体造成的各类损伤。其中，碰撞、剪切、挤压等较为常见，尤其需要注意。

常见的机械损伤类型

1.划伤：设备高速运转时，齿轮、丝杠等外露的设备和零件会将操作者裸露的衣服拧入机器内，造成人身伤害。

2.打击：因设备故障，部分设备及弱卡件飞出击中人体。

3.挤压：冲头、压力机、剪板机、锻锤因操作不当对人体造成伤害。

4.碰伤：设备部件有一定高度时，因坠落部件或起吊物体故障对人体造成的损伤。

5.烧伤：高温设备因操作不当对人体造成伤害。

6.刺伤：机械设备在高速运转过程中，尖利的物体尖端部位对人体造成伤害。

数控机床伤害事故预防措施

1.有人负责实施监督。维修机械严格执行悬挂警示标志和特殊监护制度。设备停止运行后，必须确认其惯性已完全消除，才能进行下一步。设备定期检查后，需要在试运行前对现场进行检查。当操作员确认已全部撤离时，卡可以关闭。

2.为装置安装紧急制动装置。对于与人体直接接触的设备，需要良好的紧急制动。制动器应置于确保操作员操作的范围内。机械设备的传动部分还必须有可靠的保护装置，如盖板、护栏、警示标志等。

3.合理布置设备开关。进行设备开关布置时，应做到以下几点：一是方便操作人员紧急停车，二是避免意外启动其他设备。

4.清洗数控机床必须符合警告标志制度。清理机器、堆放材料、清理皮带时，应遵守停机和断电警告系统。