4个阶段帮助您降低材料成本

在当今的制造企业中，大部分的生产成本都花在了材料采购上。一般来说，材料成本占总成本的60%以上。在机械、五金制造等行业，材料成本占很大比重，导致企业利润下降。因此，降低材料成本已成为每一个制造商关注的问题。

如何降低材料成本？

1.设计阶段

节约成本是一项综合性工作，需要从设计阶段开始。设计阶段的成本降低主要从两个方面进行。一是降低设计本身的成本，二是降低设计产品的成本。

设计本身的成本主要是由于在设计中使用了过于复杂的过程，过度的设计导致了额外的支付成本。或公司没有专门的技术研发部门，并寻求第三方设计研发。这就导致了设计产品的质量非常不稳定，消耗了大量的设计成本。

设计产品的成本，是指在设计过程中，由于设计所用的材料、设计的路线、所设计的零件的多功能性等的不同而导致的产品成本的差异。因此，在设计过程中采用常用材料，有助于提高通用零件的使用库存和周转率。同时，产品质量得到保证，有效降低了企业成本。

2.规划阶段

计划阶段还包括两个方面，一个是采购计划，另一个是生产计划。两者的目标是一致的，通过合理的库存来满足生产需要，保证生产的顺利进行。如果生产线经常出现故障，就会出现停工和积压，这无疑会增加企业的成本。采购计划是以生产计划为基础的，因此生产计划的合理性对采购计划的制定至关重要。

3.使用阶段

在使用阶段控制成本主要意味着减少浪费。在实际生产中，从理论上讲，车间使用的材料与实际使用会有一定的差距。因此，有必要建立车间物料使用的流程和制度；并且需要建立异常处理机制，最后需要ERP管理工具对实际生产进行控制。

4.贮存阶段

仓储阶段主要从库存滞销物料的控制和周转率的提高两方面考虑。一般来说，有几种方法可以控制迟滞的材料。由于订单取消而退回给供应商的存货，一般都会退回给供应商或转移到其他可用的工厂。而滞销物料主要是由于计划不准确造成的预防，采购部门采购较多，供应商交货较多或库存不准确。