成功实现数控机床微加工操作的有用提示

数控机床微加工时尽量减少跳动和偏转。这可以通过使用热缩配合或压配合刀架来实现。最大限度地增加刀柄与夹头的接触量，同时最大限度地减少操作过程中的伸出量。仔细检查你的打印，并确保你有最大的可能结束铣刀，因为更大的工具意味着更少的偏转。

选择适当的切削深度，使切屑厚度与边缘半径之比不太小，因为这会造成犁削效果。

如果可能，在加工前测试工件的硬度，以确认供应商宣传的材料的机械性能。这使操作员了解材料的质量。

如果可能的话，在数控机床加工含铁材料时使用涂层工具，因为加工这些类型的金属时会产生过量的热量。刀具涂层可使刀具寿命提高30%-200%，并允许更高的速度，这是微加工的关键。

考虑使用支撑材料来控制微加工应用过程中毛刺的出现。支撑材料沉积在工件表面以提供辅助支撑力以及增加工件原始边缘的刚度。在操作过程中，支撑材料会产生毛刺并发生塑性变形，而不是工件。

使用冷却液降低切削力和更高的表面光洁度。

仔细检查要应用的刀具轨迹，因为一些调整可以大大延长微型刀具的使用寿命。

仔细检查数控机床刀具几何结构，确保其适合加工的材料。如果可用，使用可变螺距和可变螺旋线工具，因为这将减少微型工具通常运行的极高转速下的谐波。