数控机床车削速度和进给量的三个关键因素

在确定合适的车削速度、进给量和车削深度策略时，有许多因素起作用。虽然下面列出了其中三个因素——我们认为是最关键的因素之一，但请注意，还有许多其他因素没有列出，但也很重要。例如，安全应始终是任何加工操作的主要焦点，因为不当的刀具参数可能会测试机器的极限，从而导致可能造成重大人身伤害的事故。

机床状态、类型、性能和设置对整体车削操作的成功至关重要，车刀和刀架的选择也是如此。

因素1：机器状况

在车床上开始加工操作之前，应始终考虑机器的状况。用于加工硬材料或研磨材料的生产操作的旧机器，其机械零件上往往有大量齿隙或磨损。这可能导致其产生的结果不太理想，并且可能需要将工具制造商建议的速度和进给参数拨回一点，以避免机器的运行超出其处理能力。

因素2：机器类型和性能

在拨转速度和饲料，必须了解他们的机器类型和能力。根据所用车削中心的类型，机床的编程方式不同：数控车床或手动车床。

数控车削中心

使用这种类型的机器，零件和刀具能够运动。

数控车床车削中心可编程为G96（恒定表面进尺）或G97（恒定转速）。对于这种类型的机器，可以使用G50和S命令对最大允许转速进行编程。例如，在CNC程序中输入G50 S3000可将最大转速限制为3000转/分。此外，使用CNC车床车削中心，进给速度可编程，并可在零件程序中的不同位置或位置更改。

手动车削中心

在这种机器中，只有零件在运动，而刀具保持不动。

对于手动车床车削中心，参数编程有点不同。这里，主轴转速设定为恒定转速，并且在整个加工操作过程中通常保持不变。显然，这给机械师增加了更多的责任，以获得正确的速度，因为一个操作可以很快脱轨，如果转速参数不是最佳的工作。像数控车床车削中心，虽然，了解您的机器的马力和最大进给率是至关重要的。

因素3：机器设置

加工条件

在考虑机器设置时，必须考虑加工条件。下面是一些理想的条件，争取，以及一些次优加工条件，以避免拨号在适当的车削速度和饲料。

车削应用的理想加工条件

工件夹紧或夹具处于最佳状态，工件悬挑最小化以提高刚度。

冷却液输送系统有助于从零件中排出碎屑，并有助于控制热量的产生。

车削应用的次优加工条件

在不必要时，利用延伸的车刀以达到可触及的目的，导致刀具偏转量增加，并牺牲加工操作的刚性。

工件夹紧或夹具老化、失效、状态不良。

冷却剂输送系统缺失或失效

机器没有任何防护装置或外壳，导致安全问题。

刀具和刀架选择

一如既往，刀具和刀架的选择至关重要。也不是所有的车刀制造商都是一样的。最好的机械师与模具制造商建立长期的合作关系，并且能够依赖他们的意见和建议。