数控机床用微型刀具成功开槽

无论你的工具是一个1’直径发电厂粗轧机或一个.032’精密端铣刀，数控机床开槽是最困难的操作之一的工具。在开槽操作中，在刀具的整个切削刃上施加了很大的力和压力。这导致了较慢的速度和进给和增加刀具磨损，使它成为一个更恶劣的过程，即使是最好的刀具。

有了微型工具（为了这个博客的目的，在1/8'直径下），游戏改变了。我们接近微型工具的方式是完全不同的，因为它涉及到开槽。在这些情况下，为这些操作选择正确的工具至关重要。如果您习惯于使用较大的工具，其中的一些建议可能会让您感到惊讶，但请放心，这些建议都是经过测试的建议，它们将大大提高您在小型开槽应用程序中的成功率。

使用尽可能多的凹槽

在使用传统的插齿刀轨时，刀具最关心的问题是通过使用适当的槽数来获得最佳的排屑量。传统上来说，你想用尽可能少的凹槽。在铝/有色金属工作中，这通常不超过2/3槽，在钢/有色金属应用中，建议使用4槽。较低的槽数为切屑腾出空间，这样您就不会在深槽中重新切割切屑和堵塞刀具上的槽。

当数控机床使用微型刀具开槽时，最关心的是刀具刚度、挠度和芯部强度。微开槽不是'开槽”，而是“开槽”。在传统的开槽中，我们可以将一个?”的刀具向下驱动2倍于零件的距离，以形成一个完整的槽，并且刀具可以处理它！但这种技术是不可能与一个较小的工具。

例如，让我们以一个0.015'的立铣刀为例。如果我们用该工具制作一个0.015'深的槽，我们很可能需要0.001”到0.002'的轴向深度。在这种情况下，芯片不再是你的问题，因为它不是一个传统的开槽刀具路径。刚度和核心力量现在是关键，这意味着我们需要添加尽可能多的长笛！即使是在材料，如铝，4或5槽将是一个更好的选择，在较小的直径比传统的2/3槽工具。通过选择具有较高凹槽数的刀具，一些最终用户已经看到他们的刀具寿命比具有较低凹槽数和较低刚度和强度的刀具提高了50到100倍。

开槽时尽可能使用最坚固的拐角

除了确保你有一个强大的核心在你的微型工具，而使一个插槽，你还需要认真看看你的角力。在你的工具上放置一个圆角半径是一个伟大的步骤，它确实比正方形轮廓工具大大提高了工具的圆角强度。然而，如果我们想要最强的顶端几何形状，使用球头立铣刀也应该考虑。

数控机床的球头立铣刀将给你最强大的三个最常见的型材可能的提示。球头上的端部几何形状几乎可以作为一个高进给端铣刀工作，允许在微开槽所需的轻型轴向孔型上更快的进给速度。球头上的导程角也允许轴向切屑变薄，这将给您更好的刀具寿命，并允许您减少循环时间。

寻找适合小型开槽操作的工具

精度和准确性是至关重要的，当谈到微型模具，无论你是否开槽，粗加工，甚至只是想在一个零件上做一个洞。有了以上的指导方针，有各种各样的工具选项来满足您特定的开槽需求也是很重要的。

总结起来，有三个主要项目，重点是当谈到微型开槽：凹槽数量，角落的力量，和你的轴向通过的深度。

这是至关重要的，以确保您使用一个角半径或球鼻工具，并把尽可能多的凹槽，你可以在你的工具时，可能的。这使工具保持刚性，避免偏转，同时提供优越的核心力量。

对于你的轴向传球，采取多步轻传球。使用您的工具几乎作为一个高进给结束轧机将使一个成功的开槽操作，即使在最微小的直径。