高进给端铣刀的机械原理

数控铣床的高进给端铣刀是一种高效铣削（HEM）刀具，具有特殊的端部轮廓，允许刀具利用切屑减薄来显著提高进给速度。这些刀具用于在极低的轴向深度下操作，以便切削作用沿着底部轮廓的弯曲边缘进行。这允许出现一些不同的现象：

低导程角导致大部分切削力轴向转移回主轴。这相当于较小的偏转，因为推动刀具离开其中心轴的径向力要小得多。

底部边缘的延伸弯曲轮廓导致切屑变薄效应，从而允许更大的进给速度。

高进给铣刀的低导程角

当高进给端铣刀与工件正确啮合时，低导程角与低轴向切削深度相结合，将大部分切削力沿刀具中心轴向上传递。较低的径向力允许使用较长的延伸段，而不会产生颤振的不利影响，这将导致刀具失效。这对于需要少量径向力的应用是有益的，例如加工薄壁或形成深凹槽。

进给速度很快

在适当的粗加工刀具路径中形成的切屑的瞬时快照中。注意切屑（用对角线标记）在接近刀具中心轴时是如何变薄的。这是由于底部边缘的弯曲几何形状造成的。由于这种切屑变薄现象，必须增加刀具的进给量，以便刀具积极地进行切削，并且不会与工件摩擦。摩擦会增加摩擦，进而提高切削区域周围的热量水平，并导致刀具过早磨损。由于这种刀具需要增加切屑负载以保持可行的切削刃，因此该刀具被命名为“高速进给铣床”

底缘曲线几何引起的其他现象

底边的曲线几何图形还可对以下操作进行制裁：

凸轮刀具路径中添加的可编程半径

端面加工时形成的扇贝

与下摆粗加工相比，开槽过程中产生的不同形状的芯片

可编程半径

螺旋解的数控铣床高进给端铣刀采用双半径底边设计。因此，某些凸轮软件无法很容易地编程出精确的轮廓。因此，使用理论半径可以方便地进行积分。简单地编程工具路径，并使用尺寸表中的理论半径作为角半径。