铰刀与数控铰削简介

大多数机械师都熟悉数控机床钻孔，但你知道吗，通常的做法是孔加工总是使用铰刀？如果操作正确，铰孔可以是一种快速和高精度的操作，从而产生精确的孔。

临界铰刀几何形状

铰刀

通过检查微型铰刀及其关键尺寸，我们可以更好地了解这个有用的工具的功能。在直槽铰刀的上图中，D1表示铰刀直径，即孔的具体尺寸；D2表示柄直径。铰刀柄尺寸过大，以帮助保持工具的强度，刚度和精度。刀柄也有一个h6公差，这是至关重要的高精度刀架，如热缩夹头。铰刀的其他关键尺寸包括其总长度（L1）、边缘长度（L2）、总延伸（L3）和倒角长度（L4）。

微型铰刀-右手螺旋，这种工具的设计是为了留下一个优秀的部分完成，并帮助与盲孔应用芯片撤离。

微型铰刀的作用

铰刀提供精度-如前所述，铰刀非常适合加工精密孔径。要正确使用数控机床铰刀，首先必须有一个预钻孔，其直径在最终孔径的90%到94%之间。例如，如果您需要一个.220〃的精加工孔，那么您的预钻孔应介于.1980〃和.2068〃之间。这使得工具可以去除足够的材料，以留下一个伟大的完成，但不会过度劳累它，可能造成损害。无涂层铰刀的公差为+.0000〃/-.0002〃，而AlTiN涂层的公差为+.0002〃/-.0000〃。这些公差使您安心地知道您的孔将满足确切的规格。

实现高质量的数控加工-当孔需要高表面光洁度时，应始终使用铰刀以达到所需的公差。预钻孔和刀具边缘都有助于在切削时保持铰刀居中，从而获得更好的光洁度。

尽量减少加工生产运行-对于机器车间，一致性是首要任务。在生产运行中尤其如此。机械师最不想看到的是在他们已经进行过多次操作的零件上有一个过大的孔。记住，铰刀的优点是提供一致的孔尺寸，防止超差加工。这些一致的孔可以节省宝贵的时间并降低废品成本。

数控加工特殊合金：当加工铬镍铁合金，钛，和其他高成本材料，铰孔是很重要的，以确保所需的完成规格得到满足。使用铰刀，机械师可以更好地预测刀具寿命，从而获得更好的成品和更少的废品率。