加工中心长时间停机再重启时需要注意的10件事

当加工中心连续投入生产，然后长时间停机时，在将机器重新投入全面生产之前，需要执行和检查几项操作。

了解在体验中断时需要注意的事项：

起动机器前，检查所有盖雨刮器（包括操作员门）是否损坏，必要时予以更换。

检查贯穿工具冷却液销密封件是否磨损。如果需要，或者如果正常维护计划表明可以更换，请更换销。

检查贯穿工具冷却液滤清器袋或滤清器有无过度污染和正常磨损。如果需要，请更换。

检查液压装置、冷却装置和主轴润滑装置中的液位。如果需要补充，并考虑更换过滤器和改变两个单位的流体，如果已经有很长一段时间，因为流体已经改变了液压和冷水机组。

如果机床停机后主轴中有刀具，则使用夹紧/松开手动功能手动卸下刀具。检查以确保主轴和刀具锥度清洁，然后重新安装刀具。

如果主轴中没有刀具，按下换刀循环按钮并松开，循环主轴刀具夹紧/松开功能。在使用ATC系统执行刀具更换之前，重复5次以练习松夹系统。

以缓慢的速度将机器的所有轴移动到其全行程正负极限，每次移动一个轴，以便擦拭滚珠丝杠和线性导轨，并使每个部件获得一层润滑油。

机器设置几天后，以100 rpm的速度运行主轴10分钟，然后在机器操作员侧标牌上执行预热程序。如果机器没有预热程序，以100转/分的速度运行主轴10分钟，增加到500转/分10分钟，然后再增加500转/分10分钟。重复此操作，直到主轴达到全速，并让其全速运行15分钟。这允许主轴从休眠状态进入，并允许轴承使用新油进行润滑。

拆下旧的冷却液，清洁冷却液箱并更换为新的冷却液。这将清除冷却液罐内的任何积垢，并确保在正常生产过程中，任何污泥不会在高浓度下循环。

在手动模式下，通过一步前进使ATC循环一个完整的循环。这允许ATC以比自动速度慢的速度进行循环，并允许其搅动凸轮箱的润滑，并给操作员执行功能测试的机会，确保没有潜在条件。

执行上述所有步骤将有助于确保加工中心在长期静止状态下平稳启动。它还将允许启动前检查，以检查可能需要解决的任何问题。