为什么停机是进行预测性和预防性维护的最佳时机

在当今不断发展的制造业中，越来越多的公司采用精益制造原则。这一策略成功的一个关键因素是让机床随时准备好运行部件。这就是预测性或预防性维护可以提供巨大帮助的地方。

什么是预测性和预防性维护？

预测性和预防性维护都可以帮助您的车间保持生产效率。尽管它们听起来很相似，但预防性维护和预测性维护在执行的时间和原因上有所不同。定期进行预防性维护，如每年对机器进行一次检查。预测性维护是基于机器中发生的条件因素执行的，这些条件因素可能是未来故障的指标。这两种类型的维护都是有益的，在需要时应同时进行。

执行检查

在预定时间对机床进行检查，并将检查结果与新机床或已知机床处于良好工作状态时的基线结果进行比较，可使用检查结果确定部件是否开始出现故障或超出公差范围。一旦掌握了这些信息，您就可以制定计划，在您选择的时间解决问题。因此，您可以计划停机时间，并确保停机时间对生产的破坏最小。

将预测性维护添加到预防性维护中

例如，如果您在机器是新的且在出厂规格范围内时在机器轴上执行齿隙测试，您将有很好的基线度量来比较后续测试与后续测试。作为对机床进行的预防性维护的一部分，添加这些预测性维护检查。如果发现问题，可以安排时间修复问题。通过监测热、振动、跳动或噪声，主轴也可以实现同样的效果。将发现的值与基线测试结果进行比较，确定主轴是否出现问题。

执行预测性或预防性维护所需的内容

在精益生产环境中，能够计划停机时间是成功的关键，拥有工具和零件以保持机床运行至关重要。