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了解CNC快速成型中涉及的步骤

发布日期:2021-08-11 11:17:47浏览次数:64

快速原型是生成或制造虚拟产品的过程,以在最终生产之前测试功能和故障几率。快速原型可以通过使用各种方法来完成。数字CAD/CAM原型、装配式功能原型、3D打印原型、CNC加工原型是几种流行的快速原型方法。在所有的方法中,CNC快速原型是开发虚拟和功能型快速原型的一种非常流行的方法。CNC快速成型工艺通常被称为CNC-RP。CNC快速成型因其精度、尺寸稳定性和一致的质量而广受欢迎。然而,要实现高质量的CNC-RP,必须仔细遵循该过程。这篇文章讨论了CNC-RP所涉及的步骤,以获得最佳的原型结果。

CNC加工

数控快速成型(CNC-RP)的分步过程

CNC-RP过程中涉及的步骤如下。

设计构思:

设计构思是快速原型设计的主要步骤。在此步骤中,产品设计师或产品工程师为产品创建多个可能的设计。这些构思可能包括特征的尺寸标注和定位、制造和装配设计(DFMA)、测试设计(DFT)等。一旦创建了所有构思,一些有效的设计将进入下一步。

生成三维文件:

CNC生产依赖于3D文件,如CAD设计。因此,选定的设计将转换为三维文件。三维文件定义最终产品的所有尺寸、特征和美学规格。

生产顺序的识别:

生成三维文件后,将识别生成每个特征的加工过程。与此同时,制造步骤的顺序决定了采用无缝数控加工循环制造原型。CNC加工原型生产可能涉及各种制造过程,如CNC布线、CNC车削、CNC切割、CNC铣削、CNC钻孔等。

数控编程:

使用CNC程序向CNC机床提供CNC生产过程的顺序和刀具操作说明。该程序包括G代码和M代码,用于指示CNC机床选择哪种刀具、刀具的行程时间和距离、进给速度、切削深度等。所有指令均嵌入CNC程序中,允许根据生产要求实现CNC快速成型的自动化。

注:编程过程包括进给率、切削深度、运行次数、刀具行程距离等的计算。计算值插入G代码或M代码以创建CNC程序。

生产(原型制作):

一旦CNC程序准备就绪,它将设置在CNC机床的数控面板中。一旦工件安装在刀具上,并且机床设置为运行模式,无缝数控加工过程就开始了。由于在工件上进行了多个CNC加工过程,实现了所需产品的原型。原型可以是虚拟的,也可以是全功能的。

注:对于一些功能齐全的原型,不同的零件通过数控加工单独制造,然后组装。对于包括机械连杆、互连组件等的原型,此步骤是额外的。

测试:

测试是数控快速成型的最后也是最重要的一步。快速原型的最终目标是测试所需产品的功能,并检查错误和故障范围。因此,然后对CNC原型进行功能、缺陷、耐久性和总体性能测试。

一旦CNC原型经过产品专家的测试和批准,最终产品将投入生产。如果原型未能满足原始要求,则选择原型的第二最佳构思,并进行CNC加工以检查相同方面。

由于CNC快速成型是一个相当具有战略意义的过程,需要熟练的员工进行过程识别、CNC编程和CNC操作,因此最好从专家那里获得这些服务。