高效经营数控机床车间

制造车间和运营部门总是在寻找最大化效率和生产力的方法，因为这些直接影响到公司的资源和费用。虽然体力劳动很难完全摆脱，但引进先进设备有助于更快地取得更好的质量效果。投资数控机床可以帮助你的工厂更频繁地生产高质量的零件，提高公司的利润。然而，如果你想对你的商店的成功产生更大的影响，整个商店需要高效地运行。

如何定义机器车间效率

效率是一个术语，通常描述产品的生产速度，但真正的定义在机器车间中更为具体。它指的是利用资源释放有价值的产品，同时尽量减少材料和劳动力的浪费。考虑因素包括由于错误处理或缺陷而报废的原材料的百分比，或者劳动时间与产品最终价值的比较。必须仔细计算整个过程，以确保最大价值和最小浪费。

影响机械车间效率的因素

数控机床的主要优点包括更高的生产能力、减少人工和更少的加工误差。这些好处是对影响机器车间生产率的常见因素的回答。以下是效率方面的一些挑战：

计划时间表：制造过程首先从计划阶段开始。只要技术和生产计划尚未完成，制造厂就无法完成任何工作。糟糕的规划不会明智地分配资源，并中断工作流程。

人为错误：CNC机器无法自行运行，较差的人机配给或不发达的操作员技能会使复杂任务难以按照工作流程时间表完成。最大化人力包括确定最佳人机比，以避免机器停机或不必要的操作员过多的工时。

库存：资源对于保持工作流的活力至关重要，但如果库存延迟或突然缺货，糟糕的库存管理会导致机器无法工作。原材料不仅会导致机器停止运转，而且如果不保存替换零件或刀具的库存，也会导致生产潜力的浪费。

加工能力：除了原材料，工具和数控机床是车间最重要的资源。它们是对生产和收入有直接影响的主要资产。它们是一种财务责任，可以成就或毁掉一家公司。未进行维护或操作不当的CNC机床可能会导致设备比预期更早发生故障，从而导致生产率下降，更换或维修费用增加。

使效率最大化的有用方法

过去的缺点应该成为改变进程的动力，而能够改进和持续改进的机器车间将提高生产率。以下是一些让您的运营变得更好的行业提示。

使用5S思维

取自日本精益制造战略，五个“s”部分为：

分类

整理

闪耀

标准化

维持

目标是减少浪费，同时最大限度地提高整体生产力。这需要很小的步骤才能开始，但这些步骤会产生很大的影响。首先组织车间以支持工作流。为工装项目创建标准位置，为工作台定义空间，并为其他经常访问的项目设置战略位置。这减少了不必要的旅行和在车间周围的活动，这是徒劳的，并且浪费了大量的时间。

您还应该花时间规划您的生产流程。通过全面评估车间的整个生产线和您的操作，您可以看到哪些活动是多余的，或者对流程没有任何价值。任何不必要的东西都会减损你正在努力节约和最大化的资源。这种对车间的分析和系统性重新安排（无论是物理的还是过程的）被称为价值流映射。

投资优质设备

无论您是尝试使用旧的数控机床还是拥有全新的车床，刀具的质量和维护水平都将影响生产率和结果。把钱花在高性能刀具上，这些刀具将经久耐用，生产出优质可靠的产品。高性能工具减少了浪费，因为工具更加精确。优化您的数控机床也将提高生产率，尽管需要适当的工具和操作员管理来确保周期时间最小。

培养成长心态

这些领域只是朝着可持续提高生产力的更大目标迈出的一小步。虽然实际生产力很大程度上与操作员技能、设备维护和编程有关，但持续寻找方法改进过时或无效流程的增长心态将创造长期卓越的运营。

您的效率取决于您识别哪些流程有效，哪些流程无效的能力。致力于您的工作流程，并继续寻找改进机会。请立即联系山东新力数控机床，了解更多有关购买数控机床的信息。