工业4.0对数控加工意味着什么？

自诞生以来，制造业就掀起了一波又一波的革命。第一次工业革命将蒸汽和煤炭引入制造业，随后是电力和信息技术的引入。在今天这个时代，我们能期待什么进入制造业领域？

第四次工业革命实际上已经开始，它被称为工业4.0。那么，这对整个数控加工和制造业意味着什么呢？商店和工人如何准备？他们应该如何适应新技术浪潮？

我们正在分解工业4.0，它的真正含义，以及企业如何培训员工，迎接工业的新时代。

什么是工业4.0？

工业4.0是指第四次工业革命。这场革命将数据和云计算用于生产和制造。物联网，特别是工业物联网（IIoT），以及人工智能和计算机集成是工业4.0的核心组件。

这些新技术的发展使许多制造过程自动化，创造了一个“智能”设施。每个系统都可以相互通信并共享数据，从而缩短周转时间并节约成本。

物联网

物联网（IoT）是连接到互联网并能够彼此共享数据的对象或项目的网络。物联网可以在家中使用智能照明和恒温器，在配备传感器以促进安全驾驶的汽车中，在配备连接报警器的办公室中以及在工业制造领域中使用。

共享的实时数据自动化曾经是一个手动过程，并扩展到整个制造过程，从产品设计到测量客户满意度。所有这些集成和数字技术创造了智能工厂和数控机床车间，提高了生产率，减少了停机时间。

工业4.0的驱动因素

工业4.0有三个驱动因素：

整合

数据收集

客户成功

这些驱动因素有两个共同点：数据和分析。所有这些相互关联的目标是自动化和简化流程，这在没有适当的数据收集和分析的情况下是无法实现的。这不仅仅是一种管理数控机床车间的方法；这是一种经营整个企业的方式。

工业4.0依靠数字技术发挥作用，特别是能够自动感知、监控和响应物理过程的仪器和机器。例如，用于车队跟踪的GPS传感器、监控系统性能的智能传感器以及帮助机器自我诊断问题的分析。

车间IOT的标准

正如你可能已经猜到的那样，如果没有正确的解决和管理，那么车间里有这么多不同的智能设备可能会产生问题。这就是制造标准和协议的用武之地。这些标准控制着数控机床如何相互通信和共享数据。

这些技术标准定义了软件的数据标签和行为。与其他技术法规一样，它们标准化并促进机器之间的互操作性。简单地说，它可以帮助您的企业中的所有机器高效地工作。

这些制造标准和协议还使您能够有效地监控整个车间的周期验证、错误处理和机器利用率。您可以查看所有机器，以提高整体效率。

工业4.0如何改变数控加工

工业4.0正在改变数控机床车间的日常运作方式。有了所有的智能技术和集成软件，更快的周转时间和更少的停机时间都可以提高生产率。

传感器和其他仪器的数据收集和分析有助于CNC车间测试新产品或研究产品使用情况。客户满意度是主要目标，使用数据对产品进行测试和改进只会产生更好的最终产品。

工业4.0只是最新的工业革命。数据有助于通知CNC机器商店和制造商如何制造更好的产品，他们的客户绝对会喜欢。它还允许企业主检查其供应链管理流程，并将危险或繁琐的任务委托给机器。拥有所有这些数据点将加速整个制造和CNC加工。

虽然这种类型的自动化有助于防止伤害和提高车间的生产效率，但这些计算机系统仍然需要操作员使用。您可能还需要雇佣IT员工来帮助维护这些新系统。

在您的数控机床车间拥抱工业4.0

工业4.0技术正在破坏制造业空间。IIoT将连接性和数据收集放在了最前沿，提高了生产率，并能带来更高的总体客户满意度。让您的数控机床车间跟上速度并实施这些更改需要培训、时间和耐心。

对现有员工进行这些新系统和工具的培训将有助于他们顺利过渡。这些新的基于计算机的系统需要监控，并且需要由一个人操作，因此，在您接受这一新的数字转型时，教育和培养您的员工必须是一个优先事项。让您的所有员工都站在同一个页面上，并接受足够的培训以正确使用这些新技术将有助于减少由错误导致的停机时间。

结论

工业4.0是制造业和商业的最新变革浪潮。新技术的集成和数据的普及可以为制造商和数控机床车间创造更高效的流程。虽然IIoT的使用越来越广泛，但这取决于店主对员工进行这项新技术的培训。

工业4.0不再担心这种变化会导致工人的淘汰，而是为现有流程带来新的效率和改进的机会。这些新机器仍然需要工人来监控和操作系统事实上，您可能需要雇佣IT团队来帮助解决出现的任何软件问题。工业4.0是一场正在进行的工业革命，数控机床车间可以利用它来实现和超越他们的目标。