10个帮助解除加工中心卡滞工具的提示

在加工中心的加工过程中，某些刀架可能会在该刀具的加工过程完成后卡在主轴锥度内。当刀架的锥度楔入主轴锥度且松夹油缸装置无法将两个锥度敲开时，会发生这种现象。这种情况发生在加工中心的各个领域，并不特定于任何一个品牌的机器或制造商。这在整个行业都会发生，没有一家建筑商比另一家更糟糕。下面是一些可以检查或执行的事情，这些事情可能有助于缓解或减少其发生。

确保润滑系统健康的第一步是分析机床的报警历史。通过查看最近的报警，您将更好地了解润滑系统未检查之前可能存在的任何问题。这可能会为您指明正确的方向，从哪里开始寻找潜在问题。

在ATC换刀过程中，确保主轴空气喷砂正在工作。该气流被纳入ATC循环中，用于清理主轴锥度，以帮助在拆卸成品刀具和将下一个刀具插入主轴时尽可能多地清除多余的冷却液径流。

检查工具顶出行程。通过将刀架（无刀具）放入主轴，并将指示器连接到磁力底座，将指示器设置到其接触刀架底部的位置。在那里，您可以测量机器的敲出油缸的敲出冲程量。为了正确检查，必须将刀架夹在主轴中。然后在另一个人的帮助下松开刀架，同时用手将刀架推到心轴上。查看指示器，测量敲除油缸推动刀具的移动量。检查击倒时请小心。

如果刀具长时间处于切削状态，并且在切削完成后粘在主轴上，则使用喷涂保持架的锥度将有助于刀具更容易从主轴锥度上松开。

加工中心不使用时，切勿将刀具留在主轴中。如果机器将停机较长时间或过夜，最好将刀具从主轴上拆下，然后在关闭机器之前夹紧主轴。

保持主轴锥度清洁。如果可能，如果有机会，从主轴上取下刀具，并用干净的布擦拭主轴的锥度。将刀架锥度向下擦拭，然后再将其插入主轴。

检查主轴的拉力。如果拉力超过上限，最好让服务人员进来看看。刀架上的高拉力可能会导致敲出油缸在敲打牵引螺柱端部以使两个锥面松动之前，必须更加努力地工作，以克服牵引杆上的过大作用力。

进行目视主轴锥度和接触检查。检查主轴锥度的锥度接触也是一个好主意。使用高质量的保持架，对保持架的锥度进行发蓝处理，并将保持架夹紧到主轴中。松开支架并检查两个锥度的接触情况。如果有接近100%的接触率，使用85%的接触率作为标准。通过使用85%，这将保持支架刚性，但也将接触保持在有助于释放工具的水平。

如果机器有一个大加号式主轴，最好使用大加号保持架，尤其是如果保持架将在主轴中停留很长一段时间，主轴速度很高，并且如果刀具将承受大量的侧向载荷，则更是如此。通过使用BIG-PLUS，这种类型的工具为您提供锥度和端面接触。这可以增加刚度，但同时有助于保持刀架不被楔块锁定在主轴锥度内。确保刀架是经过认证的BIG-PLUS刀架。

松开工具时，检查以确保液压单元工作正常。检查这一点的一个好方法是移除主轴中的任何刀架，然后夹紧主轴。找到液压装置并查找压力表。让其他人在观察压力表时松开主轴。如果在顶出油缸移动时液压装置的压力大幅下降，请联系维修人员进行检查。一些立式加工中心可能将液压装置安装在Z轴柱塞的顶部。如果是这种情况，该装置将没有压力表。在机器关闭的情况下，检查装置中的油位，必要时添加。启动机器，在主轴中没有刀具的情况下，循环夹紧松开油缸数次，并在松开主轴时倾听是否有任何异常噪音。