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将数控加工模型引入CAS软件的技巧

发布日期:2021-09-27 13:12:28浏览次数:65

随着有经验操作员的可用性降低,提高机器安全性的需求也随之增加。在数控机床上,有防撞系统(CAS)功能来帮助解决这一问题。此功能可用于所有操作模式-手动、自动和MDI。交付的机器具有为软件和过程中零件提供的竣工机器型号。需要添加工具、支架和工件夹持。以下是设置用户定义数据的一些关键提示。

数控机床加工

模型创建的关键点

基本需求是以STL文件格式将3D模型作为3000个三角形的单个实体形状导入机器(OSP-P300允许99000个)。该功能将继续改进,但创建的STL文件越小,系统的整体功能就越好。进口项目包括刀架、车刀、零件和工件夹具(钳口、卡盘、夹具)。有一个工具库,可用于帮助启动流程。

要设置的STL导出参数为“不将零点转换为正象限”

为了验证模型,可以从数控机床厂家处获得软件STL Checker Lite。

工具

刀具组件可包括3个不同的项目-1个刀具、1个支架和1个套筒或支架。此时无法导入铣削刀具。

可以从各种工具供应商处获得这些工具的模型。通过选择的建模软件,将模型简化为1个实体和最少的三角形。

车刀

零点需要移动到镶件的切割或偏移位置。

仅导入刀架,不包括镶块。

Z+轴将指向刀具柄(或右侧)。

X+轴取决于面朝上(朝向用户)的插件。

刀架

零点需要是柄连接位置。

Z+轴将指向刀具柄(或右侧)。

X+轴将指向上(或垂直)。

零件模型

复杂形状需要修改为更简单的形状,STL三角形更少。

零点的位置和方向应与零件程序位置相同。

对于车床,X-Y应为零件/主轴中心线。

工作场所

零点的位置和方向应确保安装在机器表面上。

对于车床卡盘或钳口,X-Y应为夹具/主轴中心线。

以下是一些帮助将模型引入CAS软件的快速提示。另一个工具是3D虚拟监视器,一种基于PC的验证软件。这有助于检查程序,并允许在办公桌上为机床准备3D模型数据。