将数控加工模型引入CAS软件的技巧

随着有经验操作员的可用性降低，提高机器安全性的需求也随之增加。在数控机床上，有防撞系统（CAS）功能来帮助解决这一问题。此功能可用于所有操作模式-手动、自动和MDI。交付的机器具有为软件和过程中零件提供的竣工机器型号。需要添加工具、支架和工件夹持。以下是设置用户定义数据的一些关键提示。

模型创建的关键点

基本需求是以STL文件格式将3D模型作为3000个三角形的单个实体形状导入机器（OSP-P300允许99000个）。该功能将继续改进，但创建的STL文件越小，系统的整体功能就越好。进口项目包括刀架、车刀、零件和工件夹具（钳口、卡盘、夹具）。有一个工具库，可用于帮助启动流程。

要设置的STL导出参数为“不将零点转换为正象限”

为了验证模型，可以从数控机床厂家处获得软件STL Checker Lite。

工具

刀具组件可包括3个不同的项目-1个刀具、1个支架和1个套筒或支架。此时无法导入铣削刀具。

可以从各种工具供应商处获得这些工具的模型。通过选择的建模软件，将模型简化为1个实体和最少的三角形。

车刀

零点需要移动到镶件的切割或偏移位置。

仅导入刀架，不包括镶块。

Z+轴将指向刀具柄（或右侧）。

X+轴取决于面朝上（朝向用户）的插件。

刀架

零点需要是柄连接位置。

Z+轴将指向刀具柄（或右侧）。

X+轴将指向上（或垂直）。

零件模型

复杂形状需要修改为更简单的形状，STL三角形更少。

零点的位置和方向应与零件程序位置相同。

对于车床，X-Y应为零件/主轴中心线。

工作场所

零点的位置和方向应确保安装在机器表面上。

对于车床卡盘或钳口，X-Y应为夹具/主轴中心线。

以下是一些帮助将模型引入CAS软件的快速提示。另一个工具是3D虚拟监视器，一种基于PC的验证软件。这有助于检查程序，并允许在办公桌上为机床准备3D模型数据。