当前位置:首页>新闻中心

数控加工中心的7个特点

发布日期:2021-11-11 10:54:47浏览次数:74

加工中心(Machining Center)是典型的集高新技术于一体的机械加工设备,它的发展代表了一个国家设计。制造的水平,因此在国内外企业界都受到高度重视。如今,加工中心已成为现代机床发展的主流方向,加工中心广泛应用于机械制造中。与普通数控机床相比,它具有以下几个突出特点。

1. 工序集中

加工中心备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工使得工件在一次装夹后数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀其自动改变机床主轴转速进给量和刀具相对工件的运动轨迹以及其他辅助功能现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续高效高精度加工即工序集中。这是加工中心最突出的特点。

2.对加工对象的适应性强

加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上而且可以快速实现批量生产提高市场竞争能力。

3.加工精度高

加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点而且加工中心由于加工工序集中避免了长工艺流程减少了人为干扰故加工精度更高加工质量更加稳定。

卧式加工中心

4. 加工生产率高

零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。加工中心带有刀库和自动换刀装置在一台机床上能集中完成多种工序因而可减少工件装夹测量和机床的调整时间减少工件半成品的周转、搬运和存放时间使机床的切削利用率(切削时间和开动时间之比)高于普通机床3480%以上。

5.操作者的劳动强度减轻

加工中心对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的操作者除了操作键盘、装卸零件进行关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外不需要进行繁重的重复性手工操作劳动强度和紧张程度均可大为减轻劳动条件也得到很大的改善。

6.经济效益高

使用加工中心加工零件时分摊在每个零件上的设备费用是较昂贵的但在单件、小批生产的情况下可以节省许多其他方面的费用因此能获得良好的经济效益。例如在加工之前节省了划线工时在零件安装在机床上之后可以减少调整加工和检验时间减少了直接生产费用。另外由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸轮、钻模板及其他工夹具省去了许多工艺装备减少了硬件投资。而且加工中心的加工稳定减少了废品率使生产成本进一步下降。

7. 有利于生产管理的现代化

用加工中心加工零件能够准确地计算零件的加工工时并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。这些特点有利于使生产管理现代化。当前有许多大型CAD/CAM集成软件已经开发了生产管理模块实现了计算机辅助生产管理。

加工中心的工序集中加工方式固然有其独特的优点但也带来不少问题列举如下。

①粗加工后直接进人精加工阶段工件的温升来不及回复冷却后尺寸产生变动影响零件精度。

②工件由毛坯直接加工为成品一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大没有释放应力的过程加工完了一段时间后内应力开始释放使工件变形。

③切削不断屑切屑的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件表面质量甚至使刀具损坏、工件报废。

装夹零件的夹具必须满足既能承受粗加工中大的切削力又能在精加工中准确定位的要求而且零件夹紧变形要小。

⑤由于ATC的应用使工件尺寸受到一定的限制钻孔深度、刀具长度、刀具直径及刀只质量也要加以考虑。